锅炉检修规程本体部分.doc

第一篇：本体部分 锅炉型号 #1,#2号炉 型号 YG-130/9.8-M 生产厂家 济南锅炉厂 安装单位 山东建设第三安装公司 第一 章汽包检修 1.1设备规范： #1，#2锅炉 名称 单位 数值 型式 横置式 标高 m 37.5 汽包内径 ㎜ 1600 汽包壁厚 ㎜ 100 旋风汽水分离器 件 24 波形板分离器 件 12 筒体全长 ㎜ 10000 下降管 ㎜ φ438×80 材质 P355GH 连排管 ㎜ φ28×4 加药管 ㎜ φ32×4 放水管 ㎜ φ76×5 人孔门尺寸 ㎜ φ420 1.2检修周期 大修3年,小修3～6个月。 1.3检修项目 1.3.1大修项目 1.3.1.1由化学专业人员协同检查汽包内部水垢、沉淀物、腐蚀等，并进行清扫。 1.3.1.2检查汽包内部装置、旋风分离器，清洗孔板，给水、配水管等。 1.3.1.3检查分段蒸汽孔板、排污设备、加药设备、取样装置。 1.3.1.4检查汽包各处焊口、管座、内壁。 1.3.1.5各表计管孔清扫。 1.3.1.6检查汽包吊架、吊杆、膨胀指示器。 1.3.1.7人孔门拆装修理。 1.3.2小修项目 1.3.2.1汽包外部人孔门检查及处理泄漏。 1.3.2.2吊架及膨胀指示器的检查及修理。 1.4检修工艺 1.4.1准备工作及外部检查 1.4.1.1汽包检修前应办理工作票，应准备好下列工具和材料，手锤、钢丝刷、刮刀、活板手、煤油、人孔专用扳手、胶皮管、胶皮垫等。 1.4.1.2检查安全措施是否正确执行。 1.4.1.3检查汽包吊架、吊杆、链片、螺栓、螺母，做好记录。 1.4.1.4检查、校对膨胀指示器。 1.4.2 汽包内部检查及修理 1.4.2.1用专用工具拆卸人孔门螺丝、将丝扣及螺母做好标记，打开人孔门。 1.4.2.2在一侧入孔孔装设轴流风机进行冷却并接好两只以上12V行灯变压器。 1.4.2.3通风降温至40℃以下时，检修人员将随身携带工具、材料、人员数量登记好方可进入汽包内。 1.4.2.4用专用孔盖或胶垫将所有管孔密封好。 1.4.2.5通知化学、生技、生产有关人员进入汽包检查结垢和腐蚀情况。 1.4.2.6用钢丝刷、毛刷、压缩空气将汽包内部清洁干净。 1.4.2.7检查旋风分离器、百叶窗分离器和各种孔板的紧固连接件是否松动。 1.4.2.8检查时需拆卸的设备应做好记录，防止装错。 1.4.2.9把所有管座四周和焊缝清理干净，用肉眼和放大镜检查汽包管子、焊口、焊缝有无裂纹、通知金属检测部门，做汽包及焊口的金相检查，发现问题应汇报有关领导，提出解决问题的措施，做好技术记录。 1.4.2.10用压缩空气和其它工具清理各管孔锈垢堵塞物。 1.4.2.11检查汽水流通管道是否畅通，检查管子的支架是否牢固。 1.4.2.12水压试验，与本体各承压部件一同作水压试验。 1.4.2.13用玻璃管校正汽包及各部件水平。 1.4.2.14按拆卸相反的顺序装复内部部件。 1.4.2.15通知有关人员验收。 1.4.2.16按记录清理好带入汽包内的部件及工具，撤出管孔盖及胶垫。 1.4.3人孔门检修 1.4.3.1将人孔门结合面用刮刀和研磨工具清理干净。 1.4.3.2配制人孔石棉垫。 1.4.3.3将石棉垫和人孔螺栓抹铅粉。 1.4.3.4将石棉垫放好后，关闭人孔门，把紧螺栓。 1.4.3.5清理工具，带回库房，办理检修工作票，作好检修记录。 1.5质量标准 1.5.1膨胀指示器完好，冷态下对冷零位。 1.5.2吊杆、吊架、链片应无裂纹、螺栓螺母无凸扣、刮扣现象。 1.5.3汽包内壁及内部设施上的锈垢要清理干净，禁止加热和用硬物敲击。 1.5.4各紧固件应牢固可靠无松动、无残缺。 1.5.5分离器及各种连接管无积垢、畅通。 1.5.6汽包壁减薄不得超过10%，挠度不得大于0.2%。 1.5.7汽包焊缝应完好无超标缺陷，水平校正在±2mm内。 1.5.8人孔门结合面无锈蚀，凹坑等缺陷，保证丝扣和压板合好，保证2点/cm2接触，结合面应平整。 1.5.9所有管孔堵塞物应清理干净不准推入管内，连接管焊口无缺陷，各支架应牢固。 1.5.10高压石棉垫尺寸应和人孔结合面尺寸相符，套上无松动。 1.5.11汽包入孔及管焊口在水压及点火时无漏泄。 第二章 水冷壁检修 2.1设备规范： 2.1.1型式：膜式 2.1.2水冷壁规范 #1，#2锅炉 名称 单位 数值 炉膛横截面 ㎜2 3850×7800 炉顶标高 ㎜ 45000 管径及壁厚 ㎜ φ60×5 材质 20G 节距 ㎜ 80.5 根数（前后＋左右） 根 96×2＋48×2=288 注：集箱长度为本体长度。 2.2检修周期 大修3年，小修3～6个月。