复肥工段操作规程.doc

第一章 岗位任务 1.中和岗位任务 对中和操作工艺过程加以规范，使整个中和过程控制规范化，制备出满足造粒需求的料浆供造粒使用，同时提高氨利用率，减小氨损耗。 2.造粒岗位任务 对喷浆造粒干燥的整个工艺过程进行规范和控制、以优化操作工况，制造符合质量要求的产品，稳定均衡生产。 3.中和分析岗位任务 对中和料浆的分析检验进行规范，保证分析结果的精确性，用以指导生产。 4.尾洗岗位任务 对造粒尾气的湿法洗涤工艺过程操作进行规范，以使造粒机保持微负压操作，尾气排空符合要求，同时向中和岗位提供洗液加入闪蒸槽。 5.空压岗位任务 对空压站岗位操作和控制加以规范，确保向其它岗位输送符合要求的压缩空气。 6.包装岗位任务 本作业指导书制定了包装岗位员工的日常工作规范。 7.热风炉岗位任务 对热风炉岗位的工艺过程操作进行规范和控制，确保向造粒岗位输送符合要求的热风，同时提高煤燃烧率，降低煤耗。 8.返料岗位任务 对返料岗位的具体操作及开、停车顺序进行规范与控制，以达到优化操作的目的。 第二章 工作原理 1. 反应方程式： 氨中和：KHSO4+ NH3= NH4KSO4H3PO4+ NH3= NH4H2PO4H3PO4+ 2 NH3= （NH4）2HPO4H2SO4+ 2NH3= （NH4）2SO4 来自氢钾工段的混酸（主要是磷酸、硫酸、硫酸氢钾）和气氨，在较高的压力和温度下送入中和管式反应器，由于受其狭小的反应空间限制导致反应产生的高温料浆高速冲入闪蒸槽 ，同时反应释放的巨大反应热有效的蒸发物料中的水份，与添加尿素溶解后溢流至喷浆槽，再经喷浆造粒、干燥、筛分、冷却、涂膜而得到NPK复合肥产品。 2．造粒原理 一般认为，成粒作用有三种，一种是料浆在返料颗粒表面上的涂布；一种是料浆作为粘结剂，把若干细小颗粒粘结成较大颗粒的粘结作用；还有一种是自成粒作用，即料浆经雾化干燥后本身凝固而成的颗粒或细粉，此时成粒率显然很低。 三种成粒方式在造粒机内都存在。现NPK生产用的带喷枪、内返料的造粒干燥机内的造粒主要是涂布作用；当料浆为沙性、造粒机内料幕不均匀、料浆过雾化或雾化不足时，自成粒作用明显；粘结作用不是主要的成粒方式。当雾化空气压力相对低时，喷枪喷出的料浆形成一股液柱，射穿料幕后落在造粒干燥机内造粒段的料床上，此时主要是粘结作用，但由于料浆分散性差， 成粒效率低，且易出大块，产品外观也不规则圆滑。在操作中应尽力避免出现这种状况。 3．中和度对造粒的影响 中和度直接影响产品的组成，料 浆的密度与粘结。提高中和度，产品中含氮量增加，P2O5及K2O含量则相对减少。 中和度控制地1.20-1.30之间。造粒效果好。当造粒出来的粒子偏大时，可考虑调节中和度在低限，此时料浆粘稠下降，粒子成长速度减缓；当造粒粒子偏小时，调节中和度在上限，此时料浆较粘稠，粒子粘结，涂布作用增强，成粒速度加快。操作过程中，中和度宜平稳，不宜波动太大，停开车时，由于氮损失较大，中和度一般要求走上限。 4．料浆比重对造粒的影响 料浆比重直接关系到料浆的粘度与含水率，生产负荷与干燥系统的水平衡，是一关键控制参数。当料浆比重高时，雾化效果不好，易堵塞喷嘴，造成喷浆困难，造粒出来的产品外观差，但是生产负荷高；料浆比重低时，雾化效果好，涂布和粘结作用都增加，物料成粒率高，产品外观圆滑，但是生产能力下降，干燥负荷大，还会影响尾洗负荷。料浆比重一般控制在1.45-1.50较为宜。 第三章 工艺流程 1.主要岗位流程简述： 1.1中和岗位流程简述 自合成氨的气氨与来自氢钾工段的混酸在管式反应器中进行酸氨中和反应，反应后的料浆经中和槽溢流至溶解槽，再溢流至喷浆槽，由喷浆泵送至造粒岗位进行喷浆；中和尾气通过风机至洗涤塔进行水洗涤，洗涤后的尾气排空，洗涤液至尾洗岗位。尿素经尿素斗提，通过加料螺旋变频调节往溶解槽补入。 1.2造粒岗位流程简述 中和后的料浆由喷浆泵打入喷枪，经空压站来的压缩空气雾化后进入造粒机进行造粒，同时被热风炉来的热风干燥，造粒后的物料经干燥后从机尾下料口处经斗提机提升后进入一级筛进行筛分，合格颗粒去二级筛进行二次筛分，二次筛分后的合格颗粒经流化床冷却后去包膜机包膜，而后去成品皮带直至包装；一级筛筛出的大颗粒经破碎机破碎后，和一、二级筛筛出的小颗粒，细粉进入埋刮板输送机，共同返回造粒机机头内作返料。 1.3尾洗岗位流程简述 造粒机的尾气经文丘里洗涤后经洗液环槽，再经过尾气洗涤塔洗涤后排空，补水从尾气洗液循环槽进入,在尾气洗涤塔用泵循环洗涤后同中和岗位排来的污水至洗液循环槽用泵循环洗涤，一部分至中和槽使用。 2.辅助岗位流程简述 2.1空压岗位流程简述 进入1#、2#、