烟气制酸技术初步设计.doc

第十四章 锌冶炼非标设备 14.1 锌精矿沸腾焙烧炉（109m2） 14.1.1 主要技术性能 生产能力： 624t/d（干基） 炉床面积： 沸腾床 109m2 上部炉膛 209m2 沸腾层高度： 1000mm 焙烧温度： 沸腾层 910(30℃ 炉膛 950(30℃ 鼓风量： 51561m3/h标态（干基） 烟气量： 53252m3/h标态（干基） 设备总重： ～1513t 其中耐火材料： ～1170t 14.1.2 结构特点 该炉子为鲁奇式沸腾焙烧炉，第一台建在西北冶炼厂，从日本引进技术，由国内转化设计，一次试车投产成功；第二台建在株洲冶炼厂，投产也非常顺利。 该炉子容积大，热稳定性好，因此炉子容易控制，便于实现计算机自动化控制。 采用直通式风帽，风帽不易堵塞，也容易清理，且阻力小有利于节能。 沸腾炉出烟口与锅炉入口之间采用特殊结构的柔性联接，既保证了此处的密封，又解决了锅炉和沸腾炉之间膨胀不一致的问题，克服了老炉型的烟气泄漏问题，改善了操作区的环境。 沸腾层的调温除设置六组6m2的管式冷却器以外，在沸腾炉上部还设置有喷水枪，可以进行超高温自动喷水冷却。沸腾层六组冷却器为锅炉的一部分；根据需要管式冷却器可以减少为四组或五组。 根据沸腾炉的运行经验，西北冶炼厂及株洲冶炼厂的底排料装置均不好使用，此次设计吸取温州冶炼厂等沸腾炉的成功经验，对沸腾炉的底排料口结构进行了改进。 14.2 沸腾冷却器 14.2.1 主要技术性能 热交换面积 3.2m2 焙砂处理量 ～11t/h 焙砂入口温度 930℃（(30℃） 焙砂出口温度 ＜500℃ 冷却水用量 ～23t/h 冷却水最高出水温度 ＜55℃ 流态空气量 100m3/h 流态空气压力 98kPa 设备总重 2260kg 14.2.2 结构特点 对沸腾冷却器运行中发现有不理想的部位，本次设计均做了相应的改进，加强了壳体焊缝的保护；原设计为压缩空气吹入风管中，风管上开有小孔出风，风管的下部成为死角，造成结料，此次设计采用风帽结构风箱的形式，取消了底部的抽板闸门，避免了底部结料，打不开闸门的问题。 14.3 锌熔铸感应电炉 14.3.1目前国内现状 锌熔铸感应电炉八十年代以前功率最大为540kW，单个感应器的功率为90kW，基本上都是U型熔沟连体式，感应器寿命短，一般情况下使用也只有三个月左右。制作好的也只能达到半年。而且更换感应器时连炉体耐火材料都要拆除，每次的筑炉周期比较长，约一个月左右。 实际上在国内钢铁行业的镀锌锅中已从国外引进了当时较为先进的W型熔沟分体式感应器的感应电炉。单个感应器的功率达到400kW，寿命五年以上，它们主要功能是化锌镀锌。 八十年代我院在西北冶炼厂设计中，由于项目资金问题，未考虑引进，而是利用了国内机械行业中的熔锌技术，利用当时已有的150kW、U型熔沟感应器，并采用了分体技术。为西北冶炼厂设计了三台900kW/40t的熔锌感应电炉；九十年代投产时由于感应器耐火材料及炉子结构上的一些问题，投产不太顺利。经过西北冶炼厂几年的改进，尤其是感应器自流料的解决，大大提高了感应器的寿命。现在国内熔锌感应器电炉基本上都采用了这种材料并改造成分体式感应器结构。九十年代中期国内也是在镀锌行业中由西炉所自己研究了分体式W型熔沟感应器，首先应用在大连金州，单个感应器功率为240kW。因此我院在设计伊朗亚兹德锌冶炼厂时与西炉所合作，在西北冶炼厂40t感应电炉上对熔化锌阴极片的W型熔沟感应器进行了试验研究，功率达到300kW；对伊朗出口的720kW感应电炉就采用了这种感应器。有了这个基础，在后来的株冶扩建中由西炉所设计了900kW/45t感应电炉，即是由三台300kW W型熔沟感应器构成的。 14.3.2 对曲靖感应电炉的考虑 国内熔锌感应电炉经过这么多年的发展和生产实践，无论是U型熔沟还是W型熔沟，都已经比较成熟，而且都是采用了分体式结构，更换感应器都比较方便，快的8个小时即可，而且寿命均比较长。相对来说，W型熔沟感应器还是优于U型熔沟感应器，因为它是每个感应器有单独的供电系统，对炉子的控制比较灵活，感应器熔沟与炉内金属液温差小，它的熔液为喷流式，而U型熔沟为吞吐式，温差大，热交换比不上喷流式。因此如果立足国内，宜采用目前株冶的900kW/45t感应电炉即可。 14.4 精矿抛料机 本设备是大型沸腾焙烧炉专用加料机械设备，采用高速皮带将锌精矿粉均匀地抛入沸腾焙烧炉内。 14.4.1 主要技术性能 抛料能力 26.7t/h(max35t/h) 抛料皮带速度 18.45m/s 抛料飞散距离 3.5～7m 抛料皮带(环形