橡胶密炼机的毕业设计论文正文.doc

前言 在19世纪初期开始,胶料的塑炼和混炼主要靠开炼机来实现.由于开炼机塑炼混炼胶料存在质量差、效率低、劳动强度工作环境恶劣等一系列问题。为了克服这一系列的问题密炼机慢慢出现。随着高分子材料的飞速发展和科学技术的不断进步，密炼机的用途越来越广泛，主要用于橡胶的塑炼及混炼，还可以用于塑料、沥青等其它高分子材料的混合以及橡塑共混等，由于其独特的优越性，已经成为橡塑工业中最关键的混炼设备之一。 自密炼机产生以后，在混炼过程中显示了它一系列的优点：混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。随着科技的进步，人们对橡胶混炼的要求越来越高，迫切要求对原来的旧机台进行更新换代，对旧的密炼机技术进行提高和完善。随着世界橡胶工业的全面复苏及轮胎工业的全面崛起，于是密炼机正向着密炼室容量大型化、主电机大功率，转子转速高速化，多级化或无级化的方向发展。一种作为研制开发作用的小型实验密炼机的出现势在必行，其为各种密炼机的发展演示起着至关重要的作用。X(S)M-1全液压式实验密炼机就是顺应密炼机发展，功能演示的一种高性能的密炼机。其具有橡塑共混，同步高速转子转动，尺寸比较小结构比较紧凑，主要适用于实验室等良好的环境的场合下，尺寸结构简洁、经济、实用的众多优点。 本设计总结了X(S)M-1全液压式实验密炼机的设计过程，设计方法和设计理论依据，设计机台的优缺点。 本说明书主要介绍了X(S)M-1全液压式实验密炼机的加料压料装置、传动装置设计计算，还有有关的技术说明。 本设计力求使机台性能达到同类机台的先进水平。希望所设计的机台既能准确完成既定的工艺生产要求，又能使机台强度、刚度、耐磨性、寿命等可靠。并注意汲取先前的经验，注意创新改进，使机台结构简单，外形美观，且能提高生产率和降低能耗，另外，还要考虑加工成本和维修方便等。 机械设计的一般过程： 1）明确设计任务，制定设计任务书。 2）提供方案并进行评价。 3）按照选定的方案进行各零部件的总体布置，运动学、动力学和零件工作能力计算，结构设计和绘制总设计图。 3）根据总体设计的结果，考虑结构工艺性等要求，绘出零件工作图。 4）审核图纸。 5）整理设计文件，编写计算说明书。 在整个设计工程中本人查阅了大量的相关资料，了解了国内外密炼机的发展过程和发展趋势。同时学习了设计所需要的各种设计软件，例如：Auto CAD2004、PCCAD 2004、SolidWorks 2006、proe等。学会使用各种工具书，例如：机械设计手册、橡胶工业手册、机械设计等。熟练使用了各种办公设计软件，例如：Microsoft Word2003、机械设计手册（软件版）V3.0、北京英科宇机械工程师等。 总结本设计的优缺点及设计工作中的经验，以利以后从事这方面的工作，既要掌握一般机械的设计步骤，改善自己的画图水平，提高理论知识水平，加强设计与实际相结合的能力。 1.绪论 密炼机是橡胶工业的主要设备之一，主要用于橡胶的塑炼和混炼。作为橡胶机械行业的基础设备，密炼机还有着广泛的发展和研究前景，为了适应当前生产和社会的需要，努力赶超世界先进水平，并使设计更加合理完善。我们参观了青岛双星轮胎厂、赛轮子午线轮胎有限公司、青岛亚东橡机集团、青岛元通模具厂。密炼机并参考了大量的文献和资料，本着高效，节能，低耗的指导思想，吸收新技术，兼顾旧机台，设计了本实验小密炼机，本设计主要是加料装置以及传动装置。 1.1 密炼机的发展与我国密炼机现状 1.1.1密炼机的发展概述 自密炼机问世以来，人们在追求强化捏炼过程、提高混炼物料的物理机械性能和分散度、减轻体力劳动、改善工作环境的同时，使得密炼机的结构和性能也在不断发展、完善，密炼机的种类日益增多，用途也愈来愈广泛，从密炼机的发展情况来看，它可以分为以下几个发展阶段: 第一阶段（1820～1875），这一阶段也叫密炼机的早期发展阶段。它主要是以英国伦敦的Thomas Hancock于19世纪早期（1820～1840）设计的“单转子密炼机”（The Single-Rotor Masticator)和美国麻省Newburyport的Nathaniel Goodwin公司于1865年发明的“石英碾磨机”（The Quartz Mill)以及俄亥俄州的James Barden 和Samuel Crudden于1875年发明的“旋转搅拌机”(The Rotary Churn)为代表。在这三种设备中，“单转子密炼机”主要用于对橡胶进行塑、混炼；而“石英碾磨机”则主要对高分子材料进行破碎、碾压。它是一种带有两个非啮合反向旋转的转子搅拌器，实际上可以认为它是剪切型密炼机的前身；“旋转搅拌机”则是一种带有两个啮合类似齿轮的转子搅拌器，主要用于生产膏状的物料，实际上也可