梁板柱墙模板.doc

目 录 第一节 工程概况 1 一、工程概况 1 一、工程基本情况 1 二、施工要求 1 三、技术保证条件 2 第二节 编制依据 3 第三节 施工计划 4 一、材料与设备计划 4 第四节、施工工艺技术 6 一、技术参数 6 二、工艺流程 7 三、施工方法 8 四、检查验收 9 第五节 施工安全保证措施 12 一、组织保障 12 二、技术措施 14 三、应急预案 15 四、监测监控 16 第六节、计算书及相关图纸 24 计算书1：110厚板模板(扣件钢管架)计算书 24 计算书2：300X700梁侧模板(扣件钢管架)计算书 30 计算书3：240×770mm梁侧模板(扣件钢管架)计算书 42 计算书4：650×650mm柱模板(扣件钢管架)计算书 54 计算书5：400×1200mm柱模板(扣件钢管架)计算书 59 计算书6：300厚墙模板(扣件钢管架)计算书 65  第一节 工程概况 一、工程概况 一、工程基本情况 建设单位设计单位勘测单位监理单位施工单位有限公司本工程建筑，地下一层，、周边环境 本工程名为，工程位于。、气象情况 本地区基本风压0.0kn/m2，基本雪压为0.35kn/m2。 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 三、技术保证条件 1、安全网络 2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节 编制依据 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 相关施工设计图纸等。 墙模板/梁扣件/柱模板/板扣件 1 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。其他材料见下表 【墙模板】 面板材料 胶合面板 主楞材料 圆钢管 次楞材料 木方 穿墙螺栓 M12 墙模板设计简图 【板模板(扣件钢管架)】 面板材料 18mm厚胶合面板 板底支撑 方木支撑 立杆材料 Ф48×3 【梁模板(扣件钢管架)】 面板材料 18mm厚胶合面板 主楞材料 圆钢管 次楞材料 木方 梁底支撑 方木 支架钢管 Φ48×3 【柱模板】 面板材料 18mm厚胶合面板 竖楞材料 木方 柱箍材料 圆钢管 螺栓型号 M12 【板模板(扣件钢管架)】立杆纵距(m) 立杆横距(m) 立杆步距(m) 1. 模板支架搭设高度(m) 立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m) 0. 板底支撑间距(mm) 300 立杆承重连接方式 双扣件 施工均布荷载标准值(kN/m2) 1 【梁模板(扣件钢管架)】 立杆沿梁跨度方向间距(m) 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m) 0. 立杆步距(m) 1.梁支撑架搭设高度(m) 梁两侧立杆间距(m) 0.8 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞平行梁截面方向 立杆承重连接方式 双扣件 梁底纵向支撑根数 2 梁截面宽度(m) 0 梁截面高度(m) 0.