第七章电镀、第八章转化膜.doc

第七章 电 镀 §7.1电镀专业术语 一、电镀常识 表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。 1．前处理：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 2．中间处理：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 3．后处理：是对膜层和镀层的辅助处理。 二、电镀过程中的基本术语 1．分散能力：在特定条件下，镀液使镀件表面镀层分布更加均匀的能力。亦称均镀能力。 2．覆盖能力：镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。 3．整平能力：镀液使镀层的轮廓比底层更加平滑的能力。亦称微观分散能力。 4．电流密度：单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。 5．电流效率：电解时，实际析出（或溶解）物质的质量与理论计算应该析出（或溶解）的质量之比。 6．阴极性镀层：电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。 7．阳极性镀层：电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。 8．阳极泥：在电流作用下阳极溶解后的残留物。 9．沉积速度：单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。 10．初次电流分布：在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。 11．活化：使金属表面钝化状态消失的作用。 12．钝化：在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。 13．氢脆：由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。 14．基体材料：能在其上沉积金属或形成膜层的材料。 15．辅助阴极：为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。 16．辅助阳极：除了在电镀中正常需用的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的附加阳极。 17．电解：使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极引起氧化还原反应的过程。 18．极化：当电流通过电极时，电极电位发生偏离平衡电位的现象。 19．皂化反应：油脂在碱性条件下的水解反应。 20．阴极极化：直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。 21．槽电压：电解时，电解槽两极之间的总电位差。 三、镀覆方法术语 1．化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。 2．化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3．电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性、装饰性或其它功能氧化膜的过程。 4．电镀：利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。 5．转化膜：对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。 6．钢铁发蓝（钢铁化学氧化）：将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。 7．冲击电流：电流过程中通过的瞬时大电流。 8．光亮电镀：在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。 9．合金电镀：在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。 10．多层电镀：在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。 11．冲击镀：在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。 12．磷化：在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。 13．热扩散：加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。 四、镀前处理和镀后处理术语 1．化学除油：在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。 2．电解除油：在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。 3．出光：在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。 4．机械抛光：借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。 5．有机溶剂除油：利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。 6．除氢：将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。 7．退镀：将制件表面镀层退除的过程。 8．弱浸蚀：电镀前，在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜，并使表面活化的过程。 9．强浸蚀：将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中，以除去金属制件表面上氧化物和锈蚀物的过程。 10．镀前处理：为使制件材质暴露出真实