价值流图析资料解读.ppt

图析从顾客要求开始.任何改进最重要的地 是从最终顾客的角度明确产品价值的地方. 1.一般工厂很少有知道产品(所有的过程及其步骤)全部材料流和信息流的人. 这意味着单个操作区域按适合它的方法进行操作,而不是按适合整个价值流的方法进行. 2.流动(价值流)改进和过程水平改进都是公司所需要的,价值流改进重点在于材料和信息流(需要高度重视的部分).而过程改进则重点在于人和过程的流动. 产品系列 过去我们往往通过产品特征来定义产品系列，但是精益的方法是通过产品的加工步骤。 每次针对一个产品系列绘制价值流图。 按加工步骤来定义“产品系列”。 解释产品系列矩阵。 转向支架作例子。 * “图析”并不能变得精实, 它仅仅是一种技术,重要的是实现增值流动. 如果你计划改变一个价值流,首先对它进行图析; 如果你设计一个新的生产线, 首先画出现有过程的现状和未来图; 一旦你可以看到整个工厂的价值流,你可以将图析进行放大到画出各过程中每个独立过程的图析,或者放大到你工厂以外价值的图析. １.询问计划/采购人员，了解主要零部件的供应链状况 ２.在价值流程图上突出各岗位之间的库存点 ３.在价值流程图上的物流上展示成品和原材料库存状况 人数 设备数量 CT时间 180s 人数 设备数量 CT时间 180s 人数 设备数量 CT时间 180s 人数 设备数量 CT时间 180s 人数 设备数量 CT时间 180s 底板冲压 纵梁焊接 大件装配 小件装配 包发运装 2504 个 2504 个 2504 个 五、价值流图编制步骤 供应商当前的表现如何？ 质量水平 交付周期 按时交货率 发货频率 交货批量 产能状况 了解供应商并流向客户的物流方式 人数 设备数量 CT时间 180s 人数 设备数量 CT时间 180s 人数 设备数量 CT时间 180s 人数 设备数量 CT时间 180s 人数 设备数量 CT时间 180s 底板冲压 纵梁焊接 大件装配 小件装配 包发运装 2504 个 2504 个 2504 个 ABC钢板厂 交付周期=20天 按时交付率=90% 发货频率=每两周一次 交货批量=400件 运输时间=3天 质量水平=89% 注意：不要将产品系列的所有采购部件都画出来，只画一到两种主要的原材料流程。 五、价值流图编制步骤 理解信息流的流向并理解使用符号进行沟通的方式 电子信息 手工信息 ELECTRONIC DATA PAPERWORK 手工信息流（直线箭头） 信息、频率等类型（数据箱） 电子信息流（闪电箭头） 现场观察 预计 定单 五、价值流图编制步骤 绘制信息价值流 自初始流程开始记录信息流，从订单录入到发货 追踪与流程步骤相关的工作信息 追踪与系统中零件相关的生产通知单 绘制计划系统，并记录当信息流和物流通过系统时的追 踪结果 记录系统是如何与客户和供应商沟通的 识别三种活动：增值的，需要或必要的浪费和纯粹的浪 费 涉及到的相关数据： 客户数据 销售数据（过去和将来的） 成本 交货周期 节拍 排队时间 运输时间 运输距离 工具要求 特殊的处理要求 …… 获得的细节越多，后面的改进就越容易！ 五、价值流图编制步骤 五、隔朗五金价值流图编制步骤 门到门的交付周期 Dock-to-Dock Time (DTD) 交付周期时间指的是从原材料开始到其变为成品后可以发货时为止所经过的总时间。 DTD=(Total Inventory X TAKT)+VA Processing time + transport time DTD=(总库存×节拍时间）+增值加工时间+运输时间 DTD=（18667×60.54 secs）+3675 secs + 696 secs DTD=18907 minutes = 14.0 days Manufacturing Measurables Actual Units 流程增值时间 Value Added Processing time mins 价值增值率 Value Added Redo % 一次通过率 Quality rate 设备综合效率（OEE） Overall Equipment Effectiveness 定货至交货时间（门到门） Dock-to-Dock 14.00 Days 劳动生产率 Labor Product idly 生产方法转变的时间 Changeover Time 原材料库存 Raw Material Lowe notary 半成品库存 Work in Process Inventory 成品库存 Finished Goods Inventory 　　　　直接人工数 Direct Labour 每年工作240天，因此库存周转率为17.1次