建筑材料热工设备-1-水泥窑-第2节 新型干法窑系统中....ppt

（七）窑外分解窑优缺点的评述 单机生产能力增大近一倍；以窑单位容积产量比较： SP窑： =70～105（kg/m3·h） NSP窑： =130～206（kg/m3·h） 窑衬砖寿命可以延长到4倍，达20000h。火砖消耗减少1/2～1/3。 NSP窑运转率比SP窑提高约10%。大型NSP窑运转周期约85～90天，SP窑则为75天左右。 NOx生成量少50%，NSP窑平均值仅140～160ppm。 可选用低质燃料或低价废物（如轮胎）作燃料。 生产规模大，经济效益好，设备投资、基建投资可降低10%。 可节省约5%燃料（约相当于42～84kJ/kg熟料）。 自动化程度高，操作稳定，事矿相对少，结皮堵塞出现次数少。 窑尾废气中有害成分富集浓度大，放风效果好，因此对原料的适应性相对比较强。 但与传统水泥窑相比，NSP窑也存在电耗高，窑尾系统框架高，投资大，原料要求高，耐火砖质量要求高等缺点。 三、新型干法窑的调节与控制的内容与原则 新型干法窑重点监控的主要参数： 1、烧成带物料温度 目前多数使用比色高温计测量烧成带物料的温度来表征烧成带温度，显然这只能作为综合判断的参考。 2、氧化氮NOx浓度 燃烧过程中NOx的生成量除与燃料中含N2量多少有关外，在扣作中主要还与过剩空气系数和燃烧温度有密切关系。当气流中O2含量高、燃烧温度高、烟气中NOx生成量就多。 窑系统中测量NOx ，一方面是为了控制其含量，以保护环境。更重要的是，在生产条件下，燃料种类（即煤中氮含量），过剩空气系数大致固定的情况下，窑尾废气中NOx浓度直接与烧成火焰温度密切关系。故可以用废气中NOx浓度作为表达（控制用）烧成带的一种间接标志。由于气体流动快，因此响应也快，故很有参考价值。可与烧成带物料温度及其他参数联系起来对烧成带情况作出判断。 3、窑转动力矩 由于煅烧温度较高的熟料，被窑壁带动的高度也较高，因而窑体的转动力矩较煅烧温度低的熟料为大。故也是表征烧成带情况的另一个数据。但由于窑内掉窑皮及喂料量的变化等都会影响到转动力矩的测量结果，因此还得结合现场条件加以分析。 以上三个参数都是为了综合反映烧成带温度。 4、窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分 利用装在相应部位气体成分分析仪器检测。它可指示出窑内、分解炉内或全系统燃料燃烧的情况及通风情况。 O2含量多，表示供风（或漏风）过剩。 CO的存在表示风量不足。 均可通过系统主排风机风门开度或风机转速来调节。分解炉内的通风情况，则可用三次风管上的风门闸门进行平衡和调节。 对于装有电收尘的系统，分解炉出口或C4与C1出口气体中 （CO+H2）含量要严格控制，否则会出现爆炸事故。当预热器出口处气体中（CO+H2）＞0.2%要报警，若＞0.6%时要自动跳闸，以保证安全。 5、窑尾气体温度 窑尾气体温度可以反映窑内热力分布，因此也很重要。适当控制窑尾温度在合理范围内，对于窑系统内物料的均匀加热和防止结皮堵塞都有很大意义。但测点位置和热电偶安装方式，对窑尾气体温度的绝对值会有影响，在分析问题时要注意。 一般情况下，窑尾气体温芳控制在900～1050℃为宜。 6、分解炉或最下一级旋风筒出口气体温度 （记为 或 ） 对于NSP系统 或 表征物料在分解炉内预分 解状况。这个值的控制范围与炉型及与其它换热单元组合匹配以及设计时的意图有关，有较大的选择幅度。对 NSP窑 =900℃，对SP窑 =800～850℃。但对系 统来说，其波动值应尽量小。 除以上各参数外，其他参数如C1的出口气体温度 ，反映生料供应、漏风或堵塞情况；最上一级和 最下一级旋风筒出口负压，反映供料、通风、漏与堵塞情况等也是需要了解的。多数大窑上还装有红外线扫描测温仪，定时有序地测量窑烧成带胴体表面温度，经转换描绘出窑皮情况，也是反映烧成带长度和煅烧特征的直观标志。 测出上述参数后，经计算机处理（或用数学模型及用表格选择法）作出调整决策。调节参数主要是加料量、窑转速、燃料加入量、通风闸门等，在正常小范围内根据给定值加以调节达到控制目的。 至于窑速与喂料是否同步的问题，这在传统回转窑操作中一直强调二者必须同步变化，以适应窑热工制度的改变，但对于SP窑和NSP窑，有另一种观点，即由于许多现代化技术装备的采用，基本上能保证窑系统的稳定运转，窑速在小范围内变动时，不必同步改变喂料量以避免干扰预热器或分解炉的正常工作。但在窑速变动大时，二者仍需协调一致。 预热器窑和分解炉窑的预热器级数的选取　 不同级数预热器技术经济指标对比 1 2 3 4 5 6 7 8