物料周简报.pptx

叉运物料组工作简报上周工作汇报本周物流配送管理情况现场管理及问题点跟进下周工作计划4123一、上周工作跟进完成情况上周工作跟进完成情况序号项目跟进情况解决方案及对策完成情况1化工2号库物料整合1、对部分尾料生锈部分提供报废或南水回炉处理，需计划组协助安排；2、对焊丝组合到综合库；3、清离废旧物资；尾料生锈部分需计划尽快安排落实第2/3项己完成2QC小组活动开展QC小组活动计划提报；1、选择课题；2、现状调查；已完成3JIT配送到线边库检查电机泵体总部及冲压分厂，目前总装及冲压相对做得较好，有线边库存放空间，泵体电机有但空间有限；电机主要集中在漆包线上需增容。目前电机二楼增容压力大存,部分物料只能存放一楼;泵体积压物较多，协调三天清理一次；总装分液器线边库已布局在二楼，当天量基本满足.跟进中4叉车司机上岗回炉考评优化场地,重新布局现场1、清离质控部解剖物资占用我方空间；2、重新清理半精件，控制珠海本地外协半精来货；3、清150平方米的空间预留1.5天漆包线存放量.已完成5仓管员轮岗工作交接1、漆包线岗位轮岗；2、总装原材料仓管员离职工作交接；1、漆包线转移备件库一楼存放；2、原材料由曹小功张伟接管，二人工作分工负责，便于管理；己完成根据总装每日发出的生产日报表来统计：3月12日共有2单影响BC区总装生产：第1单，是D线电机班组正在生产中无法跟上总装生产进度影响总装生产。第2单，是H446壳体因壳体吸气管问题，密封圈压入后不符工艺要求影响总装生产。以上2单都不属齐套率检查问题影响总装生产。物料齐套率跟进情况日期名称目标值齐套率推进前齐套率推进后中间库移交分厂后8月6日对分厂自制件齐套率监管后15年对各分厂物料齐套的跟进区域目标值2014年1月14年2-4月14年5-7月14年8-12月2015年1月2月3月第1周第2周第3周第4周　　　　　　　　　　各分厂累计　401504202　　　　　　　　　　　　冲压分厂（24H)0201300001　　　　　　　　　　　　电机分厂（24H）010200101　　　　　　　　　　　　总装分厂(12H）000000000　　　　　　　　　　　　物资配送中心(48H)310002100　　　　　　　　　　　　采购部（96H)300002000　　　　　　　　　　　　注：2014年8月6日对各分厂自制件物料齐套率监管后，未发生1单因自制件物料短缺影响生产。二、物流配送管理㈠物料齐套推进及异常分析根据质控部每周发出的报表统计：从2014年7月29日—2015年3月14日质控部对我部物料配送错误进行检查共计212天，我部无1单物料配送错误。本月我部配送零差错　　　26~12~89~1516~25　区域目标本月累计问题数第1周问题数第2周问题数第3周问题数第4周问题数26日~3月14日问题数各分厂累计24330　00冲压分厂6220　　0泵体分厂10110　　0电机分厂8000　　0物资配送中心0000　　0二、物流配送管理㈡物料配送情况发料反冲异常数分析　目标3.103.113.123.133.14泵体分厂210235120冲压分厂2712151810电机分厂2371620228B区总装44948243226C区总装9078567575B区泵装2422659C区泵装312692229总数10248205155166177从系统中汇总来看，泵体分厂、冲压分厂控制较好，C区总装异常较大，本周反冲异常比上周来说较差，主要异常情况：1、分厂错退料；2、订单未跑拣选；3、发料时间晚于报工时间，需要手动反冲。上周末各分厂对异常情况已加急处理，本周情况已反馈给相关部门。三、现场管理及问题点跟进㈠落地反冲异常分析名称数量目标值（三天量）超库存率本周气缸4500005.66%475464曲13%743082滚15%650732上法兰3250000247477下法兰5100000438157滑片4200000351861三、现场管理及问题点跟进㈡六大件现有库存汇总本周六大件的库存量情况：由于物料年前库存量都比较多，年后对其控制较好，上法兰、下法兰、滑片来货数量现已控制在目标值内，但气缸、曲轴、滚子其库存量还是超目标值较多。总体来说，六大件库存量与前两周相比,总体处于良好状态。三、现场管理及问题点跟进㈢贵重物资线边库存汇总漆包线库存及金额日期3月14日3月15日3月16日3月17日3月18日3月19日库存（Kg）42848.5183388.4157114.2659841.9666549.6174902.01目标值800008000080000800008000080000超库存率04.24%0000金额21424255285571329920983327