同煤集团塔山热电厂除灰专业讲义.doc

第一章 概述 第一节 工程项目情况 大同煤矿集团公司是我国目前最大的煤炭生产基地之一，其设计每年生产能力达4500×104t，以生产优质动力煤闻名于世。随着煤炭开采和洗选的深加工，产生了大量的煤矸石和煤泥等副产品，据不完全统计，全公司现有矸石山61座，矸石堆放量约达7000×104t，已占地约2000多亩，造成大气环境的严重污染。 现有居住人口约15万人，供热面积约430×104m2，采暖锅炉房80多座，装有240多台取暖、供热的中小型锅炉。每年上述锅炉房冬季采暖供热耗煤量约29×104t，耗水量约289×104t。据集团公司对以上二个供热区域的统计，每年仅采暖期燃料费用一项支出就需约2900万元，近100座锅炉房的年运行成本在2000万元上下。上述二个供热区的240多台燃煤小锅炉排放的烟尘和二氧化硫严重超标，目前尚无法达到国家环保排放标准的要求。 为了资源的综合利用、根治环境污染，改善职工生活条件，达到提高企业整体经济实力和社会效益的目的，大同煤矿集团公司提出：“按照资源综合利用为主，兼顾热电联产、集中供热，改善环境保护的原则，建设一座以企业自发、自用为主的资源综合利用示范热电厂”。 本期工程安装4台50MW单抽空冷机组，配4台240t/h循环流化床锅炉，燃用煤矸石与劣质煤，锅炉、汽轮机和发电机分别由哈尔滨锅炉厂有限责任公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司和山东济南发电设备厂设计、制造和供货。NPT型下引式发送器。灰库下设有二个排灰口：一路采用汽车散装机直接装罐车外运，供综合利用；另一路设置双轴湿式搅拌机调湿后用自卸车外运临时灰场碾压。系统需要的压缩空气及仪用压缩空气来自于气力除灰系统的空压机及全厂仪用空压机。 工艺流程框图如下： 电加热器 灰库气化风机 除尘器灰斗 发送器 气力输送 灰库 加湿搅拌 自卸汽车 临时灰场 干燥机 空压机 干灰散装机 罐车综合利用 二、除渣系统 除渣系统采用干式除渣方式。从锅炉冷渣器排出来的渣分两路：一路进入埋刮板输送机，再经斗式提升机把渣送入渣仓，渣仓下设一排渣口，利用汽车散装机直接装车外运，供综合利用；另一路为事故排渣，直接落在地面上，再用手推车运走。每台锅炉共有2个冷渣器，对称布置在锅炉的两侧，每台冷渣器设1个排渣口，连续排渣。每台炉设1台水平埋刮板输送机，分别接收两台冷渣器排出的渣，再落入1台倾斜埋刮板输送机内，经斗式提升机提升入渣仓。埋刮板输送机与斗式提升机均采用耐磨耐热型。1、2号炉共设一座渣仓，3、4号炉共设一座渣仓，直径均为φ10m，有效容积为550 m3，布置在炉后马路通道上。 工艺流程框图如下： 冷渣器 水平埋刮板输送机 倾斜埋刮板输送机 斗链提升机 贮渣库 装车外运 汽车散装机 第三节 石灰石粉输送系统简介 本期工程要求来厂的石灰石的颗粒是小于1mm的粉状物料，在电厂内不设石灰石破碎系统。当地加工好的石灰石粉采用汽车运送至石灰石粉库区，用汽车上的空压机将石灰石粉气力输送至石灰石粉库内储存。库内的石灰石粉可以卸至布置在粉库底层的喷射泵内，由空压机房来的压缩空气将石灰石粉输送到锅炉石灰石粉进料口。库底设有气化板，库斗有五个卸灰口（其中一个为预留），每个出料口下设一台注料喷射泵。石灰石粉仓的每台注料喷射泵组成一套输送系统，每套系统设一条石灰石粉输送管道，负责为每台锅炉输送石灰石粉。每台锅炉设有4个石灰石粉进口（尺寸DN80mm）。本工程设四套石灰石粉输送系统，为4台锅炉提供石灰石粉料，预留一套为5号炉供应石灰石粉的输送系统的位置。石灰石粉输送系统需要的压缩空气及仪用压缩空气来自于气力除灰系统的空压机及全厂仪用空压机。在石灰石粉仓附近设置石灰石粉输送用的储气罐。工艺流程框图如下： 库顶布袋除尘器 排大气 石灰石粉罐车 石灰石粉库 气化喷射泵 锅炉石灰石粉进料口 电加热器 灰库气化风机 干燥机 空压机 第二章 除 尘 器 第一节 简介 本工程采用赤峰东元电力有限责任公司生产的高压静电布袋组合式除尘器，一台锅炉配1台除尘器，本期工程先行安装4台锅炉配4台除尘器，除尘效率可达99.9%。 一、有关参数如下： 除尘器入口烟气量（B—MCR）：105 m3/s（设计煤种） 除尘器入口烟气温度：145℃ 除尘器入口含尘浓度：45g/Nm3 （设计煤种） 80 g/Nm3 （校核煤种） 除尘器出口含尘浓度：静电除尘器出口≤6 g/Nm3（设计煤种） 布袋除尘器出口≤50mg/Nm3（设计煤种） 本体阻力：≤1700 Pa 本体漏风率：≤ 3 % 静电