油漆施工程序及质量控制-(雪浪环境).doc

防腐油漆施工方案及质量控制 总 则： 油漆施工是一个非常重要的步骤，油漆的质量是要靠施工来实现的。为了达到油漆涂装的防腐效果及外表的美观，佐敦油漆建议在油漆施工中应严格按照以下要求进行操作。 在本施工工艺中，将从以下几个方面给出控制原则： 油漆配套系统 表面处理要求 油漆的涂装方法及预涂装 施工质量控制、漆病的防止 施工环境控制、漆病的防止 油漆的储存使用 技术服务等。 一： 油漆配套 常温钢构件 预处理： 去除焊渣，磨平焊缝和尖锐边缘，喷砂处理至SSPC－SP10或 Sa2.5 级,也可接受动力工具清理至St 2，无氧化皮。确保被涂表面清洁、干燥、无油、无脂、锌盐等污物。 油漆名称 产品编号 涂布次数 干膜厚度 ((m/度) 底漆 酚醛环氧耐高温漆 Epoxy HR 2 200 (m 总干膜厚度 DFT ((m) 200 (m 附表：稀释剂的选用 油 漆 名 称 稀释剂 酚醛环氧耐高温漆 Epoxy HR 23号稀释剂 二： 表面处理要求 表面预处理 a.进行喷砂处理前，须进行底材表面预处理，即将表面的污染物如油污，油脂及其它污染物处理干净。 b.喷砂处理前需要对以下部位用电动工具进行打磨处理： I. 底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘 II.焊缝突起的部分、焊渣以及飞溅的焊点 这些部位应处理到表面平整，或有一定坡度的起伏表面，以保证油漆能以较均匀的漆膜覆盖钢铁表面。 c.钢材的边角及边缘 钢材的边角及边缘，由于这些部位较尖，在喷涂时不能达到设计的漆膜厚度，因此这些部位必须用电动工具打磨成圆角（r =2cm）。 2.2 建议用铜矿砂进行表面喷砂处理。 2.3 有需要进行防腐涂装的表面，必须用喷砂处理的方法对底材进行喷砂处理。其文字表达即为：达到非常彻底的喷砂除锈处理，表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、旧油漆及其它杂质。残留的痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。 2.4 喷砂处理的表面应有一定的粗糙度。 2.5 油污及粉尘应用用稀释剂及洗尘和清扫的方法清除。 2.6 喷砂处理表面一旦完成后，应及时安排喷涂底漆。因为喷砂处理过的表面，铁完全曝露在大气中，很容易与大气中的氧气和水汽发生锈蚀反应而产生黄锈。在一般正常天气环境中，建议在四个小时内完成底漆的喷涂，如果在潮湿的天气环境下，更应该尽快完成底漆的涂装，以免底材表面产生锈蚀而影响涂装质量，或不得不再一次进行喷砂处理。 油漆预涂装及涂装方法 3.1 在进行喷涂之前，必须对喷砂表面用漆刷进行预涂装，以保证所有的表面都能达到设计要求的漆膜厚度。需要进行预涂装的部位如下： a.底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘 b.焊缝凹陷的部位和突起的部位 c.钢材的边角及边缘 d.喷涂时不易喷到的部位 3.2 建议施工单位采取无气喷涂的施工方式。 3.3 只有在小面积施工预涂装的时候，可以采取刷涂或辊涂的涂装方法。 3.4 采用刷涂或辊涂时，漆膜厚度往往达不到配套设计所要求的涂装膜厚。在一次涂装不能达到规定的干膜厚度的时候，可以，也必须采用多道施工的方法，最终达到规定漆膜厚度要求。 3.5 稀释剂的加入量参照说明书中选用稀释剂的类型和推荐比例，一般为油漆量的10%～20％. 但不同的施工方法所要求的粘度不同。如无气喷涂，有气喷涂，辊涂，刷涂，应根据需要，调节至最佳的施工粘度。 3.6 油漆喷涂顺序 底漆 在表面处理后进行喷涂，涂底漆之前，被涂表面应当清洁、干燥且无污染物，应按照ISO8504进行评估和处理。 面漆： 底漆喷涂完成后，应参照产品说明书所规定的覆涂间隔进行面漆施工。 所有被涂表面必须清洁、干燥且无污染物，应按照ISO8504进行评估和处理。 四：涂装质量控制 4.1油漆的准备和使用 任何油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。所以在开罐后，就用电动搅拌或搅棒将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质。 双组份油漆的主漆和固化剂一旦混合后有一定的使用时间。超过使用时间后，油漆会逐渐变得难以施工，直至完全不能施工。因此，要注意用多少就混合多少，以免造成浪费。 主漆与固化剂的比例是经过计算和经验得出的最佳配合比，一定要严格遵守。 现将各漆的混合比以及混合后使用时间列表如下： 油漆名称 混合比 混合后使用时间 主漆（A）（升） 固化剂（B）（升） (23℃) 酚醛环氧耐高温漆Epoxy HR 16.3 2.5 4小时 注：主漆和固化剂混合后，一定要搅拌至完全混合均匀才能使用 4．2膜厚的控制 a. 施工时，须进行湿膜厚度的检查，以做到对所喷的干膜厚度有一个相对的预测。施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到