水分对纸张印刷的危害及处理方案(精品).doc

一、水分对印刷中纸张的影响： 1、水分对纸张的影响，水分太低纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化连线加工，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。各种纸张都有一个最佳水分含量值，在此值下，纸张的各种性能都处于较好状态，铸涂纸、铸涂白纸板最佳水分含量为7%±2%软件，白卡纸为4%-7%，单面涂布白纸板为8%±2%。这是纸张出厂时的水分含量。 2、在印刷厂储存期间，纸张作为一种吸湿材料，它能从空气中吸收水分，吸收速率取决于空气相对湿度和温度；也能把水分传到空气中而失去水分包装物流，速率取决于纸张的水分含量及环境温湿度。当吸湿速率和失水速率相同时，贴纸张和空气处于平衡，纸张中含水量不变，这种情况下纸张所含水分叫平衡水分。 　3、所谓相对湿度，是指某一温度下空气中水分含量与该温度下空气达到饱和所能容纳的水分含量之比。同一种纸张在不同相对湿度下平衡水分不同。上光此外现状及趋势，平衡水分的变化还有如下特点： 　　①受纸张性质影响。同一相对湿度下，越是富于亲水性的纸，其平衡水分越高；反之，则越低。未施加辅料的纸张平衡水分较高，而加入填料、施胶、涂布的个性贴纸张套印，平衡水分较低。同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高，这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。 　　②受温度影响。同一相对湿度下，温度变化15℃左右，贴纸张平衡水分变化最大约为0.5%。但印刷中套印对纸张含水量变化，要求控制在±0.1%其他，否则将影响套印的准确性，因此，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在±3℃。 　　③受达到平衡的行程--吸湿还是脱湿影响。纸张在一定相对湿度下，由低水分吸湿而达到平衡时的水分含量软包装，比在同样相对湿度下由高水分脱湿而达到平衡时的水分含量要低，这就是纸张的吸湿滞后效应。要想使纸张含水量与原来一致.必须采取“矫枉过正”的方式。即在某一相对湿度下达到平衡的纸张，如果在高湿度环境吸湿后要脱湿达到原来的平衡水分，必须放置在比原来相对湿度低的环境中，反之亦然。另外包装设计，吸湿与脱湿的速度也不同，脱湿速度要慢得多。但不管吸湿还是脱湿，开始速度都相对较快，越是接近平衡就越慢。这一过程还与纸质、空气流动性有关系。在标准湿、温度下，单张卷烟纸处理35min油墨，即可达到5.8%的平衡水分；各种印刷纸则需2-4h才能达到5%-8%的平衡水分；包装纸板用的时间更长。这种相对湿度变化与纸张含水量变化之间存在的滞后现象，会带来纸张变形与相对湿度变化之间的滞后效应。 　　④受纸张的方向性影响。所谓方向性，是指贴纸张平衡水分在纵向和横向上是不一致的，横向伸缩率远比纵向伸缩率大，因此柯达，纸张的横向伸缩变形比纵向要大。测试表明，单根纤维在横向的伸缩相当于纵向的20倍左右。但纸张内部纤维的排列方向是多种多样的，只不过是通常情况下顺着纵向排列的数量多一些罢了。因此，纸张纵横方向伸缩比的差距并不会像单根纤维纵横伸缩那么大。以相对湿度由50%变为60%为例，纵、横伸缩之比大约为 3：7CTP在中国，即2.3倍左右。这一比率根据纤维排列定向程度不同而不同，方向性越强，其比率越大。抄造纤维排列方向散乱而无规则的纸，是减少横向伸缩率并避免发生套印不准的关键问题之一。 　　⑤受纸张的两面性影响。一张十分平整的纸张，其所处环境发生变化时立体印刷，纸张会在空气中吸湿或脱湿。如果是吸湿，反面的伸长比正面的大，纸张会向正面卷曲；如果是脱湿，反面的缩短比正面的大，纸张会向反面卷曲。无论向哪个方向卷曲柔印，总是以纸张的纵向为轴的，造成这种情况是因为纸张正、反两面定向排列的程度不同。尤其是纸板，在这方面表现程度更甚。 针对印刷行业水分要求的解决方案 1、主要性能和技术指导 纸张水分控制检测仪介绍： SH-01感应式纸张水分仪是我公司引进国外先进技术在国内首次推出的高性能、数字化水分测量仪器。该仪器引进国外先进技术采用高场能原理，即该仪器内设有一固有频率，被测物水分不同，通过传感器传进机内的频率就不同，二频率比较之差，经过频率电流转换器转换成电流，再通过模数转换器转换成数字显示。 技术性能: 测定水分范围:0—40％ 精度:±0.5％ 显示:LCD液晶数字显示 使用环境:－5－＋60℃ 体积:长205×宽65×厚50mm 电源:9V电池（6F22型） 重量:0.24kg 根据被测纸张不同可选择不同的档位,具体如下：1档:铜版纸,复印纸，传真纸、、、2档:新闻纸,白板纸，涂布板纸、、、、3档:瓦楞纸,书写纸，牛皮纸，箱板纸、、、、4档:50克以下纸张、、、、5档:桨板纸、、、、6档:纸箱,瓦楞纸板、、、、1.由于废纸结构的不同导致