AQL与缺陷判定培训n.doc

一. AQL简介 1.1 定义: AQL是英文Acceptable Quality level 即可接受质量水平的缩写 1.2 用处:AQL是用数理方法从大量抽样数据中归纳出来的一种抽样标准, 它通过对一批产品用科学的方法抽取的部分样品进行检验的结果来判定整批产品的质量状况. 1.3 好处：降低质量成本, 又能及时快速了 解产品质量状况. 1.4 本厂AQL级别: 本厂抽样水平采用:MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ抽样标准,CR 致命性程度 :0 严重:0.65 轻微:2.5 等级 1.5 牵涉AQL使用的部门介绍 . a IQC来料之检测采用MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ 单次抽样标准 b IJQC\SPQC的半成品抽样采用MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ 单次抽样标准 c QA成品抽样检验VTECH产品采用MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ 双次抽样标准，其它的使用单次抽样。 二．名词解释 2.1 抽样检验 ----是从一批交验的产品 总体 中, 对随机抽取的产品样本进行质量检验, 然后把检验结果与判定标准进行比较,从而确定该产品是否合格或是否需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法. 2.2 Ac ----为合格判定数: 判定批合格时, 样本中所含不合格品的最大数,称为合格判定数, 又称接收数. 2.3 接受 Accepted ---- 当抽取样品数中的不合格品数小于或等于接受数 Ac , 则表示该批量产品合格, 可以接收. 2.4 Re ----为不合格判定数: 是判定批不合格时, 样本中所含不合品的最小数, 又称拒收数. 2.5拒收 Rejected ---- 当抽取检验的样品中的不合格品数大于或等于 拒收数 Re , 则表示该批量产品未达到接受标准, 拒绝接收 2.6勉强合格 Waive ---- 当抽取检验的样品中的不合格品数大于或等于拒收数 Re ,但此类不良品的性质不会对产品的的功能/严重外观不良问题产生响, 当此类不良品作为Pass时, 调整后的不良数未超出Re数, 整批可以接受的结果. 2.7全检 Full check ---- 当抽样数大于或等于整批数量时, 所有数量均要检查, 即全检. 全检结果良品作为接受数, 不良品为拒收数,整批产品无需判定结果. 三、MIL-STD-105E核查对照表 3.1 字母代号确认表（表一） 3.2 抽样数量及结果判定查询表—双次抽样（表二） ↑ 采用箭头所指的第一个对应数量. ↓ 采用箭头所指的第一个对应数量. 如果对应的抽样量大于或等于批量, 则全检. * 用相对应的单一抽样计划 或者选用相对应的双重抽样计划 3.3抽样数量及结果判定查询表—单次抽样（表三）： 备注：上表中只有显示AC数据，没有显示RE数据，RE数据即为相对应的AC数据加“1”。 3.4 单/双次抽检方法的使用技巧： a. 单/双次抽样前首先确定待检产品的批量及AQL所使用的等级，确定需要的字母代号（在表一内）； b.表二为双次抽样表，表三为单次抽样表，表一是单/双次共享查询表； c.双次抽样中第二次抽样的AC与RE数据指的定加上第一次AC与RE的数据的总数； d.在正常使用下用的是MIL-STD-105E正常Ⅱ级抽样，但如果在特殊情况下要求“加严”抽查，则我们需要使用“正常Ⅲ级”，其它使用方法不变。 3.5 举例说明： a．问：批量为250个的产品用星月厂AQL抽样水平如何进行抽样作业？ 答①：批量为250个，在表一中确定字母代号（即“151 to 280”与相对应的“正常检验水平Ⅱ”交叉点的字母代号为“G”），如果用“单次”抽样，在表三中查询“G”的对应的“抽样数量”为“32”个，再用我们用的“MAJ 0.65 MIN 2.5的检验水平，查到“G”与“0.65”的交叉位是“↑”，“↑”的对应数量为“0”，则得出本批检验的严重问题的接受数量AC为“0”，有1个或多于1个则为拒收；再查到“G”与“2.5”的公共交叉点AC为“2”，则本批的轻微缺陷接收数量为2个，有3个或以上的轻微不合格品则拒收。 答②：批量为250个，在表一中确定字母代号（即“151 to 280”与相对应的“正常检验水平Ⅱ”交叉点的字母代号为“G”），如果用“双次”抽样，在表二中查询“G”的对应的第一次（first）“抽样数量”为“20”个，再用我们用的“MAJ 0.65 MIN 2.5的检验水平，查到“G”与“0.65”的交叉位是“↑”，“↑”的对应为“*”，“*”代表按相对应的单次抽样方法，即本次不需要进行双次抽样。只要按照单次抽方案来处理，则按以上答①进行。 b.问：批量为7000个的产品用星月厂AQL双次抽样水平如何进行抽样作业？ 答：批量70