铝合金激光电子束焊缝与电弧焊缝缺陷等级的区别.doc

铝合金激光/电子束焊缝与电弧焊缝缺陷等级的区别 本文根据铝合金弧焊缺陷等级标准（ISO 13919-2-2001）与激光/电子束标准（ISO 10042-2005），对比了弧焊与激光束焊接缺陷等级的评定标准。表1为激光焊缺陷评定标准，同时与相同的弧焊缺陷做了对比。表2为除却表1中缺陷后的弧焊缺陷，激光焊标准中没有这些缺陷的评定标准。只包含B级焊缝的评定标准。 表中采用的符号： A：气孔涉及的面积； a：焊缝计算厚度； b：焊缝余高的宽度； d：气孔直径； dA：气孔涉及区域的直径； dAC：整个气孔区域的圆周直径； h：缺陷的宽度或高度； l：焊缝纵向缺陷的长度 ； lp：投影面或横截面的长度； s：对接焊缝厚度； t：壁厚或板厚（标称尺寸）； wp：焊缝的宽度或在横截面上的宽度和高度； z：焊脚尺寸 表1 主要缺陷评定标准对比如下： 编号 缺陷名称 EN ISO6520-1标准缺陷编号 附注 B级 弧焊 激光束焊 1 裂纹 100 不允许 不允许 2 弧坑裂纹 104 不允许 不允许 3 气体气孔与缩孔 200 表面气孔： 总气孔率（2012）f≤0.5%； 表面气孔（2017）d≤0.2s或0.2a，最大1mm。 内部气孔： 单个气孔（2011）d≤0.2s或0.2a，最大4mm； 总气孔率（2012）f≤2%（母材厚度范围3-12mm） 单个缺陷尺寸l或h≤0.3t，最大4mm； 缺陷投影面积占焊缝投影面积的百分比f≤3% 4 簇孔 2013 弧焊（簇孔分焊缝内部和表面）： 表面气孔： 不允许 内部气孔： 簇孔范围直径dA≤wp/2，最大15mm。 激光焊： 单个缺陷尺寸l或h≤0.3t，最大4mm 缺陷投影面积占焊缝投影面积的百分比f≤2%。 相邻两孔间距△L≤0. 5t，最大15 mm，受气孔影响焊缝长度Lc≤t 5 内部链孔 2014 内部/表面都不允许 f≤2%。 相邻两孔间距△L≤0. 5t，最大15 mm，受气孔影响焊缝长度Lc≤t 6 缩孔 无此缺陷的评定 应用气孔评定标准 7 弧坑结尾 2024 无此缺陷的评定 h≤0.05t，最大1mm 8 未熔合 401 不允许 不允许 9 未焊透 402 激光焊： 不允许 h1≤0.15s，最大0.5mm 弧焊： 不允许 角焊缝（弧焊）： h≤0.1a，最大1mm（短缺陷） 10 咬边 5011连续 5012间断 不允许连续咬边 非连续咬边深度h≤0.1t，最大0.5mm h≤0.05t，最大1mm 11 余高 502 最大6mm h≤0.2mm+0.15t，最大5mm 12 背部余高 504 h≤3mm h≤0.2mm+0.15t，最大5mm 13 错边 507 h≤0.2t，最大2mm； t为母材中较小的厚度 h≤0.1t，最大1mm 14 熔池下垂 509 h≤0.05t，最大0.5mm 要求过渡光滑 h1≤0.1t+h2，最大0.2t 15 未焊满高度 511 h≤0.05t，最大0.5mm 要求过渡光滑 h≤0.05t，最大1mm 16 背部凹槽深度 515 短缺陷 h≤0.05s，最大1mm 17 背部缩孔 5013 h≤0.05t，最大0.5mm h≤0.05t，最大1mm 18 焊接飞溅 602 无此缺陷的评定 根据焊缝用途确定飞溅合格等级 表2 其他弧焊缺陷评定标准： 编号 缺陷名称 EN ISO6520-1标准缺陷编号 附注 B级 弧焊 1表面缺陷 不规则气孔 2012 ≤0.5% 簇孔 2013 不允许 表面气孔 2017 单个气孔最大尺寸 d≤0.2s或0.2a，最大1mm 末端弧坑缩孔 2025 不允许 根部未焊透 4021 不允许 凸度过大 503 h≤1.5mm+0.1b，且不大于3mm 焊缝有效厚度不足 5213 h≤0.1a，最大1mm 焊瘤 506 不允许 焊脚不对称 512 在未规定焊脚不对称的场合下 h≤1.5mm+0.2a 2内部缺陷 显微裂纹 1001 显微镜下可见（50-） 是否允许，根据母材种类和裂纹敏感性决定 球形气孔 2011 单个气孔最大尺寸 d≤0.2s或0.2a，最大4mm 不规则分布气孔 2012 缺陷评估相对投影面 ≤2%（母材厚度3-12mm） 条形气孔 虫形气孔 2015 2016 l≤0.2s或0.1a，最大3mm 氧化物夹杂 303 如果一个横截面内存在若干个氧化物夹杂，则总