锅炉脱硫除尘工程方案..doc

XX分公司锅炉脱硫除尘工程 1.工程概述 1.1项目名称 项目名称：XX分公司锅炉脱硫除尘工程 1.2工程范围 拟在一台DZH2-8锅炉，一台DZL4-1.25-WⅡ锅炉，一台DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉和二台LFG-180热风炉后安装脱硫除尘设备，软化水设备一台（12吨Ⅱ型）。包括上述设备的设计、生产、出厂检验、运输、安装、调试和试运行直至移交给买方的全部工作和相关服务，以及与相关部门办理相关证照。 工程方案设计 2.1工艺流程 本项目施工结合锅炉和热风炉运行的特点和现场实际情况，从工程投资、设备运行、资源利用等方面综合考虑，锅炉及热风炉均采用的是山西绿洁环保有限公司生产的LJXL-08系列励激式脱硫除尘一体化成套设备，设备主体为碳钢内衬麻石湿法脱硫，除尘脱硫系统放在引风机前，烟气进入脱硫系统经过湿法脱硫除尘处理后，再经引风机进入烟囟排放。如下图所示。 图2-1 锅炉、热风炉除尘脱硫工艺流程简图 锅炉烟气进入湿法脱硫系统，湿法脱硫除尘设备内部分别装有不锈钢制二层PS型脱水折板和一层涡流烟道，烟气先通过进口文丘里加湿段，完成烟气的降温和加湿，然后再折线进入冲激式脱硫系统。在经过主筒内的S型弯板时，烟气加速并被分散，形成良好的雾化吸收区，烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，含有的绝大部分SO2和烟尘被除去，烟气得净化。经脱硫后的烟气向上通过PS型脱水折板和一层涡流烟道，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾烟道的导向作用，产生强大的离心作用，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由风机抽引由烟囱排放。 脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液出脱硫系统后，在沉淀池集中并排灰，上层脱硫清液进入循环水池继续使用，PH值低于7时由被再生循环泵送至再生池，与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生，再生后的浆液进入再生池沉淀，上层清液自流至循环池，再由循环泵打回脱硫除尘塔内，完成一个循环。 在操作平台上，石灰制浆机负责配制5%浓度的石灰浆液。石灰浆液送至再生池与脱硫系统来的脱硫吸收液混合再生。脱硫过程通过控制石灰的加入量间接控制脱硫液PH值，保证脱硫效率。 纯碱的加入为连续定量加入。每班用纯碱通过计量给料阀一次加入到纯碱溶解槽中，制成10%的纯碱溶液后，通过碱液输送泵定量连续加入到循环池。 2.2烟气系统 烟气系统主要包括烟道、阀门及膨胀节，确保系统的安全稳定运行。 1、膨胀节 在烟道与脱硫除尘系统的进出口设置膨胀节。膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。 所有膨胀节的设计保证无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加10mbar余量的压力。 烟道上的膨胀节考虑防腐要求。 烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，膨胀节布置能确保膨胀节可以更换。 膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。框架内外密封焊在烟道上。 2、烟道 烟道根据现场情况设计。 烟道将根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。 烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积聚、内衬和保温的重量等。 烟道最小壁厚按5mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速除特殊工艺要求外不超过15m/s。 烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都采用连续焊接。 烟道的布置能确保冷凝液的排放，不发生水或冷凝液的聚积，因此，烟道提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节都不布置在低位点。 烟道外部经充分加固和支撑，烟道支架为钢支架，基础为砼基础，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下（包括层化和不均匀时），能提供稳定的运行。 脱硫系统后部所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋，不采用内部加强筋或支撑。烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸以尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。 所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。 2.3脱硫系统 脱硫系统是湿法脱硫除尘系统的核心设备，每台锅炉配置一台，采用的是脱水折板加涡流烟道的形式，设备壳体采用制作采用碳钢内衬麻石防腐，脱水折板材料采用316不绣钢制作。 脱硫系统主要技术参数如下： 1、2t/h锅炉配套 主塔内径：1200mm×2000×4200mm；