03-IQC检验作业指导书-负极片.doc

1.0　作业准备 1.1 准备好劳保用品，在操作各项项目时，要戴好劳保手套进行操作。 1.2 准备好所需的计量器具并根据《仪器作业指导书》做出相关的判定。确认的内容包括计量器具是否可以正常使用以及准备好使用时需用到的补助品、有无超过计量日期、有无损坏、有无按照仪器标准进行保养维护等。确认OK后，方可使用；如存在问题，则按照计量仪器使用的相关文件进行处理。负极片检验中所用到的计量仪器有： （1）千分尺：用与极片的厚度测量； （2）显微镜：应用于极片毛刺等微部外观不良的判定； （3）卡尺：用于测量极片的宽度。 （4）直尺：用于收卷整齐度、极卷直径、掉料、暗点、亮点等数值测量。 （5）电子天平：用于测量极片的重量以及面密度。 1.3 准备好作业指导书、记录表格及适用的文件资料。 2.0　检验内容 2.1 包装外观 目视塑料包装没有破损，不漏气，极片之间有泡沫隔开，极片没有脱离卷轴，极片收卷整齐（＜1.5mm，当收卷明显不整齐时，用直尺进行测量 ,极片标签和外箱包装标签内容一致。 2.2 极片外观 极片波浪边（当极片有明显波浪边时用直尺测量尺寸）； 极片缺料（参照品质样品看板，当存在缺料情况时用直尺进行测量）； 极片金属毛刺（任何方向上的金属毛刺不得超出极片边缘），可用工具显微镜进行测量. 卷轴内径（76.2±0.2mm）用内径测量治具进行测量---内径测量治具尺寸规格为76.2mm，用该治具来判定卷轴内径是否过小，不做具体尺寸的测量；极片厚度 80±3um 用千分尺来测量选取-1，-5，-10卷极片，每卷极片测量开始2米的任何位置的5个位置的厚度值，把5个值求平均值作为该卷极片的厚度；极片宽度（57.5±0.13um）用卡尺进行测量（具体的测量方法参照卡尺作业指导书进行操作），选取-1，-5，-10卷极片，每卷极片测量开始2米的任何位置的5个位置的宽度值，把5个值求平均值作为该卷极片的宽度；极卷直径（＜400mm）用直尺进行测量。 2.4 其它性能 极片重量（200mm极片重量为2.230～2.306g；单面面密度为5.41±0.16g/CM2；双面面密度为10.8 2±0.33CM2）裁取2PCS 200mm无掉料等外观不良的极片，用电子天平进行测量（电子天平的具体测量方法参照电子天平的作业指导书进行操作）。 2.5抽检标准 a包装外观以及极片、极卷外观按照GB2828-Ⅱ AQL 1.0进行抽检； b卷轴内径、极片收卷直径按照GB2828-Ⅱ AQL 1.0进行抽检； C极片厚度、宽度、极片重量按照-1、-5、-10选取（3卷/批次）进行测量（如没有第10卷，则以最后一卷为准），判定标准为0收1退； 2.6 留样标准 每批次留样10m进行备份，贴上标签，放在样品袋中，密封后进行保存，保存期限为2年。 3.0　注意事项 3.1 在检验时必须戴好劳保手套； 3.2 极片极易报废，在检验过程中注意轻拿轻放；同时注意温、湿度控制； 3.3 在检验过程中，必须按照文件规定进行检验； 3.4 来料检验按照送检的先后顺序，根据车间物料的实际情况而进行检验，确保生产物料的连续性； 3.5 检验后，必须填写完整的《来料检验报告》；如来料检验不合格，则及时开具《物料不良改善通知书》； 3.6 做好各类数据的收集、整理；资料的保存年限为2年； 3.7 料件的状态标识、物品标识都必须标识正确； 3.8 称取重量时，注意天平要放置水平。 检验标准 （注有★符号者为CTQ） 序号 料件名称 检验项目 验收标准 参考标准 检验设备方法 3 负极片 撞伤，破损 1 包装没有撞伤 目 视 密封性 1 塑料包装没有破损，不漏气； 目 视 极片标签需和外箱包装标签内容一致 1 是 目 视 极片收卷是否整齐（＜1.5mm） 1 是 直尺测量 极片是否脱离卷轴 1 否 目视 极片之间是否有泡沫隔开 1 是 目视 极片波浪边 1 局部波浪边或波形，波幅 2mm，长度 15mm 直尺 极片缺料 1 参照限度看板 直尺 极片弓形 1 1m极片中，弓形的允许最大值为2mm 弓形测量仪 ★极片金属毛刺 1 任何方向上的金属毛刺不得超出极片边缘 带刻度显微镜 极片折痕 1 没有折痕 目视 极片亮点 1 在1.5m极片内允许直径 4mm的亮点少于5点 直尺 极片黑点 1 在1.5m极片内允许直径〈4mm）的黑点少于5点； 直尺 极片暗痕 1 参看样品看板 目视 卷轴内径 1 参考值：76.2±0.2mm 治具 极片收卷直径 1 400mm 直尺测量 极片厚度 80±3um 千分尺测量，选取-1，-5，-10卷极片，每卷极片测量开始2米的任何位置的5个位置的厚度