30101切眼掘进措施.doc

30101切眼掘进施工安全技术措施 一、工程概况 根据矿方设计安排，结合井下实际掘进情况，决定在30101回风顺槽开口施工切眼，开口位置在K6点前63m（465m）处，具体位置由技术科给定，沿煤层顶板破底掘进，掘进11m需穿越一条空巷，空巷位置垂直与于该巷道，空巷宽度约为3m，高度约为2.0m；空巷原支护方式为锚网梁支护，由于空巷道长时间封闭、闲置，容易积聚瓦斯有毒有害气体，为确保施工安全，保证掘进工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。 二、施工准备 1、技术科：给定巷道的开口位置，巷道中线，向施工单位贯彻本措施。 2、施工队 （1）开口前，在距开口位置0.5m位置补打1排锚索加强支护，间距为2m，2根。 （2）开口点采用打眼放小炮的方法进行，施工前将放炮地点前后10米范围内的风水管路、皮带架用旧皮带、木板等掩护好，将电缆落地，用旧皮带掩护好。 （3）准备好打眼时所用的机具。 （4）掘进10米后，安装刮板运输机，掘进70米后，安装第二部刮板机。 3、通风科：在切眼开口外10m处安装净化水幕，切眼掘进30m后将净化水幕移到切眼巷内。 三、技术要求 1、巷道布置 30101切眼开口位置在K6点前63m处。巷道掘进方位158°（详见30101切眼平面布置图），按技术科给的中线沿煤层顶板破底施工，设计长度104米。 过空巷严格按以下规定执行: （1）掘进前打超前钻孔，进一步验证空巷位置，确认无安全隐患后方可掘进； （2）掘进5m后准确判断空巷位置和检测空巷瓦斯有害气体情况，防止盲目揭开空巷造成事故，若超前探眼内存在高浓度瓦斯，必须立即停止掘进施工，采取措施进行处理； (3)每班累计掘进m数要累计上报调度室，在距离空巷2m时，无其他特殊情况下，方可小断面掘进施工； （4）过空巷时如顶板不完整时，缩小顶锚杆支护方式，间排距为：600mm*600mm；首先必须在前方预先打锚杆做为临时支护控制顶板； （5）过空巷2m后，首先先对空巷左帮用料石砌密闭施工，具体位置通风科标定，防止密闭漏风，密闭砌筑完工后方可前掘施工； 2、掘进方式： 30101工作面切眼掘进方式为：采用炮掘，沿煤层顶板破底掘进。 3、巷道规格： 掘进断面为矩形断面，前期小断面掘进，毛宽3米，毛高2米，毛断面面积6m2，贯通后扩刷巷道右帮2.5米，巷道掘进时必须保证巷道的毛宽，采用锚、网、梁、索支护。 4、支护形式及要求： （1）临时支护 ①30101工作面切眼临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用3寸的钢管制作，长度为4.0 m，间距不大于1.0m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×150×50mm的木板、数量不少于3块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。 ②当顶板不平整时，应使用3根长度为2m的带帽点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。 （2）永久支护 支护形式：30101工作面切眼采用锚杆、锚网、锚索、锚梁支护。 交接班 → 安全检查(瓦斯、敲帮问顶、顶底板、岩帮、工程质量等) → 打眼放炮 → 安全检查 → 临时支护 → 出矸 → 打顶部锚杆眼 → 联网→ 装填树脂药卷和锚杆 → 进入下一循环。 支护材料及支护规格 顶板支护：采用φ18mm×L1800mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每排布置4根。锚杆间排距800mm×800mm。配合Φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽为2000mm×1000mm金属的平焊网，网孔规格100mm×100mm,全断面覆盖，搭接长度为200mm，用16#铁丝200mm连接一道。 锚索支护：锚索为(15.24mm的1(7股高强度低松弛预应力钢绞线，锚索长度为6300mm。锚索沿巷道中心布置，间距1600mm,排距2400mm。锚索托板采用锚索托板采用300mm×300mm×10mm高强度托板及配套锁具。 过空巷支护方式 缩小锚杆间排距：600mm*600mm，锚索间距1600mm，排距缩小为1600mm，左帮采用料石砌墙支护。过空巷过程中，若顶板破碎严重，根据实际情况采取工字钢架棚措施。 锚杆采用两卷树脂锚固剂，K2335型和ZK2360型锚固剂各一卷。 锚索采用三卷树脂锚固剂，K2335型一卷和ZK2360型二卷。 （3）质量要求 （1）巷道净宽：中线至任一帮距离误差为0～+200mm。巷道净高：无腰线测全高误差在0～+200mm （2）锚杆安装质量应符合以下规定：安装牢固，托盘紧贴壁面，未接触部分必须楔紧。 （3）锚网安装质量：金属网紧贴煤(岩)壁，网间压接(帮扎)牢固，网片之间采用铁丝双股连网，搭接长度