4.1钢结构制作专项方案.docx

钢结构制作出厂方案?工程概况本工程为徐大堡核电厂CV/CA拼装厂房物项运输通道优化项目，为了使运输通道更加顺畅和便利，为避免山墙往复安装及拆卸，降低资金投入，特对CV、CA拼装厂房物项运输通道进行优化设计立项。1.1原车间概况 CV/CA车间均为单层钢结构车间，车间横向是由格构柱和屋面钢屋架构成的横向排架。CV车间宽度为54m，长度为168m，纵向柱间距为12m，横向设置四根抗风柱，檐口高度为25.5m。CA车间长度为120m，宽度为45.6m，各榀框架间距为12m，横向设置三根抗风柱，檐口高度为37.0m。车间东西两侧山墙结构分别由抗风柱、柱间支撑（横向及斜撑）、檩条及夹芯保温板组成，各构件均可拆卸。1.2改造工程概况按照CV、CA车间物项运输通道优化设计图纸要求，将原车间大门安装区域山墙拆除（包括抗风柱、柱间支撑及檩条），在原山墙位置安装柔性提升门。1.3规格和数量：拆除山墙数量：CV车间东西两侧；CA车间东西两侧。柔性提升门数量：CV车间东西两侧各一；CA车间东西两侧各一。1#、2#CV东西侧电气自动门（两樘）门洞尺寸：宽×高=49.4米×17.3米3#CA东侧电气自动门（一樘）门洞尺寸：宽×高=39.4米×25米4#CA西侧电气自动门（一樘）门洞尺寸：宽×高=39.4米×27.2米1.4使用要求大门设计不降低原厂房的安全系数；大门轨道或门槛不影响物项的正常运输，且不影响原地基承载力标准值（20t/m2）;大门外边界不超出原厂房山墙外边界；大门安装土建基础参照徐大堡核电站总平面布置图及CV/CA拼装厂房设计图纸。施工准备2.1车间现场清扫，移除杂物，确保施工场地满足制作要求。?2.2现场配置起重设备、焊接设备及小型工机具等，并做好设备的维护保养工作。?2.3加工、拼装场地平整，地面夯实。?2.4搭设制作及拼装平台。钢结构制作方法3.1 概况说明?3.1.1本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋（墙）面檩条、压型板制作等。?3.1.2钢结构制作工艺流程（见下页图）?3.2钢构件制作单元划分?3.2.1制作单元划分原则?不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；?应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；?适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。?3.3钢柱、梁：根据结构设计要求和意图及施工特点，在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度根据实际划定。?钢结构制作工艺流程图：材料检验施工工艺施工详图放样、号料切割 矫正成型边缘加工制孔摩擦面加工组装报 告检验不合格焊接合格报 告N. D. T不合格尺寸检验合格报 告报 告清理、编号报告喷砂、油漆验收3.4零件图绘制?3.4.1零件图绘制要求?施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化，?以顺利进行工程施工。因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。?3.2零件图绘制的内容?包括计算机放样与零件图纸绘制两部分。?3.4.2计算机放样：?通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系，发现有?疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并确定各零件的尺寸。3.4.3钢结构制作工艺流程?放样?→号料→切割→矫正、成型→边缘加工→零、部件制孔→组对→焊接→焊接检验→校正→除锈涂装→检验?3.5构件加工工艺方案?5.1放样、号料、切割?3.5.1放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求，放样要根据制作工艺作业指导书进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。?3.5.2利用计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。?3.5. 3放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩处理，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表：项目偏差要求mm画线外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5mm；外卡样板：+5mm气割加工余量2.0mm二次气割加工余量每一加工端：0.5t且不小于5mm焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩：0.03—0.2L%沿焊缝横向收缩：0.03—0.75L%加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm?3.3.4放样样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。?号料?号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观?、质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量?。画线号料的允许偏差：对于零件外形尺寸，允许偏差±1.0mm，孔距±0.5mm。3.3.5切割?本工程切割采用自动切割和机械切割，部分难以用机械切割的部位采用火焰切割。?机械剪切的允许偏差应符合下表的规定