4.5 几何公差的选择及未注公差值的规定 二民院.ppt

第五节 几何公差的选择及未注公差值的规定 一、 几何公差项目的选择 二、公差原则的选用 三、几何公差值的选用 四、几何公差的未注公差值的规定 * * 一、几何公差项目的选择 二、公差原则的选择 三、几何公差值的选择 四、几何公差的未注公差值的规定 重点：几何公差项目、公差原则及几何公差值的选 择 难点：几何公差项目、公差原则及几何公差值的选 择 新课导入： 零部件的几何误差对机器的正常使用有很大的影响，因此正确地选择几何公差对保证机器的使用性能、提高经济效益、降低成本是非常重要的。 依据:零件的工作性能要求、零件在加工过程中产生几何误 差的可能性、检验是否方便,还应尽量发挥综合控制 公差项目的职能，以减少几何公差项目的数量。如： ※ 机床导轨的直线度或平面度公差要求，保证工作台的运 动精度； ※ 圆柱形零件，当仅需要顺利装配，可选中心轴线的直线 度要求；如果孔轴之间既有相对运动，又要求密封性能 好，需要标注圆柱度公差，以综合控制圆度、素线直线 度等。 ※位置度为一项综合公差。在零件图中，两孔轴线的直线 度及两孔轴线对基准面的垂直度都可由位置度综合控 制，故不必重复标注。 ※对轴类零件可用径向全跳动公差综合控制零件的圆柱度、 同轴度误差；用端面全跳动公差，可代替端面对轴线的垂 直度要求。因为跳动误差检测方便。 ※ 齿轮箱体上的轴承孔规定同轴度公差，控制在对箱 体镗孔时容易出现的孔的同轴度误差； ◆独立原则是处理几何公差和尺寸公差关系的基本原则，应用较为普遍； 1）尺寸精度和几何精度要求都高。如齿轮箱体孔，为保证与轴承的配合性质和齿轮的正确啮合，要分别保证孔的尺寸精度和孔轴线的平行度要求。 2）尺寸精度和几何精度要求相差较大。如印刷机的滚筒。 3）为保证运动精度、密封性等特殊要求。如活塞与气缸 ◆包容要求用于严格保证配合性质的场合。 ◆最大实体要求用于保证可装配性（无配合性质要求）的场合。如用于穿过螺栓的通孔的位置度。 (一)公差值的选用原则 总原则：满足功能要求的前提下，尽量选最经济的公差值。 1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值，方向 公差值应小于位置公差值； 2）圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）一般情况 下应小于其尺寸公差值； 3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值； 4）考虑到加工的难易程度和除主参数外其他参数的影响，在满足零件功能的要求下，下列情况可适当降低1到2级选用。 （二）几何公差等级 1）直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳动、全跳动分为12级，1、2、3、…、12级，从1到12，等级依次降低，公差值依次递增； 2）圆度、圆柱度分为13级，0、1、2、 …、12级； 3）位置度公差 螺栓联接：t=Xmin 螺钉联接：t=0.5Xmin 1）对直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动的未注公差各规定了H、K、L三个公差等级。标注方法：GB/T1184-X（公差等级代号） 2）圆度的未注公差值等于直径公差值，但不能大于表4-12中的径向圆跳动值；图4-69 3）圆柱度的未注公差值不作规定； 4）平行度的未注公差值等于尺寸公差值或者直线度和平面度未注公差值中的较大者； 5）同轴度的未注公差值未作规定，可以按表4-12中的径向圆跳动未注公差值来取。 第六节 几何误差的检测 一、几何误差的评定 确定理想要素方位的方法：最小包容区域法 评定准则：最小条件（即被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小）。 图4-71 圆度误差 图4-70 直线度误差 二、几何误差的检测原则 1、与理想要素比较原则 2、测量坐标值原则 3、测量特征参数原则 4、测量跳动原则 5、边界控制原则 三、几何误差的检测 1、直线度 节距法：相对高度 ai=c×l×ni 图4-74 直线度误差曲线 2、平面度 打表法 平面度误差用两理想平面包容实际表面的最小包容区域的宽度表示。经过数据处理后，各测量点符合以下三个准则之一者，则最大、最小值之差为平面度误差。 图4-76 打表法测量平面度误差