45、塑料门窗安装工程技术交底.doc

HW-B-09-10 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 分项工程名称 塑料门窗安装工程技术交底 施工部位 交底内容： 一、施工依据：该工程合同文件、该工程施工图和施工规范。 二、施工准备： 1主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。 2当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。 3同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表： 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm） 表1.2.4-1 洞口宽度或高度 墙体表面 ＜2400 2400～4800 ＞4800 未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20 已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15 4 按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 5 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 6 门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。 三、施工工艺： 清理→安装固定片→确定安装位置→安装 施工要点： 1将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 2 如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 3 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。 1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。 2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 4 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 5 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下： 1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在胶粘圆木上。 3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 4） 设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合3.4.5.4条的规定。 拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20的细石混凝土浇灌固定。 7）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 8）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 9）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下： 普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。 保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。 10）门扇待水泥砂浆硬化后安装。 11）门窗玻璃的安装应符合下列规定： 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 将玻璃装如框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。 12）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。 四、质量要求： 1．主控项目 a塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符