5 模具浇注系统设计标准.doc

一、定义 浇注系统是指模具中从注射机射嘴到型腔入口为止的塑料熔体流动的通道或在此通道内冷凝的固体塑料 二、设计原则 1、对多型腔布置，要尽量用平衡式分流道，即保证每个型腔浇口位置相同且分流道长短一致 2、 热量及压力损失要小，流道应尽量减短，断面尺寸尽可能大，尽量减少弯折，表面粗糙度低，但必须考虑耗料量小的问题 3、浇注系统应能吸收温度较底的“冷料”，防止其进入型腔影响塑件质量 4、 浇注系统应能顺利地引导塑胶熔体充满型腔各个角落，使型腔气体能顺利排出 5 、浇注系统应能防止塑件出现缩水、变形、尺寸偏差等各种缺陷 6、 浇口切断要方便，并且不影响产品外观 三、主流道 1、主流道形状由唧咀决定，唧咀按本公司规定标准设计有以下两种型式：如下图。 （图1 ） （ 图2） 2、 图1用于大水口场合，图2用于细水口场合 3、 为了缩短主流道，唧咀应尽量短，但需考虑注塑机射嘴突出量，一般定位圈顶面到唧咀顶面不大于45mm为佳。 4、 主流道锥度选用时应保证其大端直径比分流道大1.0mm左右，主流道长度不超过40mm,如因A板过厚主流道长度超过40mm时需考虑用大唧咀或热咀. 5．细水口模胚在FCI3030以上的需使用大唧咀 6. 两板模全部做热咀，三板模主流道长度大于30MM需做热咀。 四、分流道 1、 分流道截面形式尽量采用圆形，单边出流道及浇口为牛角进浇时采用U形流道 标准尺寸 2.5 3 4.5 5.5 6.5 8 H 2 2 3 4 5 7 2、U形流道宽高需相差1.5mm,底部R角倒全圆角. 3、 所有流道都需设置冷料井，两板模主流道底下须加顶针，产品模流道冷料井需比顶针单边大0.25mm，高度从分型面下去约2.5倍流道直径。 4、 流道排气（小水口流道板上一定要加排气）各种塑料流道排气槽深度见下表及图3-2 五、浇 口 1 、浇口是连接分流道与型腔之间一段细短流道，是浇注系统的关键部分，对塑件质 量有很大 的影响。浇口尺寸一般根据经验确定，取其下限值，在试模时修正 2、常用浇口尺寸计算 浇口形式 浇口简图 计算公式 备注 (优、缺点) 直 浇 口 D≤2T R=1~2 T=塑件壁厚 压力损失小、充填易 浇口处压力大、易产生变形 切除水口困难 侧 浇 口 H=1/2~1/3T T=塑件壁厚 a=10°~15° 加工方便 修正容易 细而长的桶形制品不宜使用 扇 形 浇 口 H=1/2~1/3T b:视产品大小而定,不小于5mm a=10°~15° 可降低产品的内应力 适用于平板形及浅的壳形制品 潜 水 口 d=0.5~1.5mm a=10~20° e=2.5mm以上 L=8-12mm A=45° 点浇口的一种变形 a越大，压力损失越小，但出模越困难 点 浇 口 d=0.5~1mm a= 1~3° D1=D+1.5mm (即流道宽度) d2=∮2-∮4mm A=0.2-0.4mm 位置选择有较大的自由度 浇口附近残余应力小 浇口能自行拉断 对于平板制品设置多个入水 注射压力损失较大 牛 角 浇 口 X=1.5D不大于8mm d1=0.5-1.0 d2=∮2-∮4 A=0.2-0.4 a角度不得小于30°,浇口大头比牛角流道小头小0.5mm 相当于把点浇口折变成圆弧，注意进浇口不能太细，流道在5mm以下的,牛角处流道大头跟流道一样，小端做1.5-2.0mm左右。牛角弧度用样条曲线画出。有牛角进浇的模具需考虑顶出行程(可做两次顶出) 点 浇 口 （ 改 良 型 ）