5 Why Training (Recovered).pptx

5 Why Training ---Wu JianFeng/Xu Hong 课前小故事 5Why (连问为什么5次）分析法 不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或是一个新的故障模式被发现时才停止提问是用来分析及解决问题的方法。但5个why不是说一定就是5个，可能是3个，也可能是6个以上都没有抓到根源）。 5Why分析法分为4个主要部分（漏斗图）： 一.把握现状 工程部是一个非常重要的部门，我们无时不刻都在面对着各种问题的挑战，这不仅要求我们拥有过硬的技术本领，更要求我们冷静和严谨的思考问题和解决问题，所以遇到问题一定要“hold住现状”。我们可以分四步来做：提取问题 —》澄清/分解问题 —》查找原因要点—》把握问题趋势方向。 提取问题：你可以意识到问题可能是大的，含糊的或是复杂的，你有一 些信息，但是没有详细事实。 问：我了解什么？ 澄清/分解问题：为了得到一个更清楚的认识，需要把问题分解成更小的单个元素。 问：我还要对问题了解什么？ 查找原因要点：查找问题根源的直接区域和直接原因。 问：我需要了解什么？ 把握问题趋势方向 问：我对问题发生的状况是否有了全面的了解？ 1.识别问题： 你可以意识到问题可能是大的，含糊的或是复杂的，你有一 些信息，但是没有详细事实。正确的识别问题能很好的帮助我们分析和解决问题。我们可以把问题大体分为以下几类：质量问题；物料问题；机器问题 质量问题（立即联系AIC和Building主管） Base划伤；E-Blk头变形；Slider/Roller漏油；Disc划伤；EHS问题等。 物料问题 用错物料；物料有差异等。 机器问题 不能初始化；程序出错；电源问题；感应器状态；Parts变形；5S问题； EE Alignment问题；Calibration通不过；Station fail多等。 2.澄清/分解问题 为了得到一个更清楚的认识，需要把问题分解成更小的单个元素。进行整理，细分，决定优先顺序后一个一个解决。 3.查找原因要点 查找问题根源的直接区域和直接原因。时刻牢记“问题的发现场所不等于问题的发生场所。 工序流 AUV DS2-A DS2-B SPI CTS CSI Pre2 Fnc2 EC1026610414 组装线 测试线 Grenada MD A13 High Pre2 Fnc2 EC1022610414 Failure（Top Media has slight scratch on bottom side） 问题发生 4.把握问题趋势方向 对问题发生的状况进行全面的了解，有效掌控事件的本质，完全地抓住事件的主骨架，把事件打回原形思考，最常用的方法是“5W2H”。 5W：何事,何因,何地,何时,何人；2H：怎么做，多少 通过前面问题的分析和原因点的查找，我们就可以定义出一个关键问题。接下来就要运用5Why的方法来进行原因调查 二.原因调查 “5Why”原因调查例子（错误分析） 对一个现象你重复五次“为什么”了吗？比如A21 BLC missing error code 1Why：为什么missing error code fail多 因为有Tag掉在RFID读写头上 1Why：为什么拿掉Tag后仍然有missing error code fail Action：拿掉读写头上的Tag 第一个“5Why” 因为RFID读写头的位置下降了 Action：调整RFID读写头的位置 第二个“5Why” 1Why：为什么调整RFID读写头位置后会出现LVDT 3012 fail多 因为LVDT的值有问题 Action：调整LVDT的值 第三个“5Why” 所有的错误分析和措施导致质量问题“Ring掉在HAD内”。 问题背景： On 13th July Seagate Wuxi Pharaoh1D L21 met ring pop up risk issue, impacted 141pcs drives. “5Why”原因调查例子（正确分析） A21 BLC工位发生Ring掉在HAD内 1.为什么Ring会掉在HAD内？ Ring没有完全装入Clamp内 2.为什么没有完全装入Clamp内？ Ring EE和Clamp不平行 3.为什么Ring EE和Clamp不平行？ RFID读写头的位置太高 4.为什么RFID读写头的位置太高？ Team工程师调整RFID时没有确认其相对位置 5.为什么没有确认其相对位置？ 由于没有逻辑性的思考和解决问题导致质量问题 三.改善对策 采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时措施来保证设备安全正确的运行。 错误对策： 正确对策： 正常班工程师调整LVD