5.06桩承台施工工艺标准.doc

桩承台施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10506-2004) 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁施工。 施工准备 2.1 原材料的要求 2.1.1 水泥：宜用32.5－42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求；水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2 砂： 中砂或粗砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%；高于C30时，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%；高于C30时，含泥量不大于1%。 2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。 2.1.5 钢筋：钢筋的品种规格必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.6 垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.7 外加剂、掺合料：掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，其掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。外加剂品种和掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。 2.2 主要机工具 2.2.1 浇筑混凝土：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、机动翻斗、手推车。 2.2.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断铅丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.3 作业条件 2.3.1 土方已按设计要求开挖完毕。基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。 2.3.2 桩基施工全部完成，桩基施工验收记录文件已办理完毕。 2.3.3 桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，必须用同级混凝土接高，混凝土强度达到桩强度的50％以上时，将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高，应预先剔凿，保证桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.3.4 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般Ⅰ级钢不小于30d，Ⅱ级钢不小于35d；钢筋长度不够时，应按要求予以接长。 2.3.5 按施工平面图要求，进行场地整平、清理；修筑现场临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以保证混凝土浇筑顺利进行。 2.3.6 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：钢筋工、模板工、混凝土工。 2.4.2 施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程： 3.1.2 模板安装工艺流程： 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程： 3.2 操作工艺 3.2.1 钢筋绑扎操作工艺： 3.2.1.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.1.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.1.3 预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.1.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上层筋在跨中，下层筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.1.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.2.2 模板安装操作工艺： 3.2.2.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 3.2.2.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板、固定角模拼成。拼接采用U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 3.2.2.3 模板加固：模板支撑加固采用扣件式脚手架，龙骨纵横间距由模板设计确定，一般为750mm。 3.2.2.4 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、