5冷弯管加工作业指导书.doc

霸州—保定天然气输气管道工程 EPC作业文件 冷弯管加工作业指导书 编 码 XD-BBGD-EPC-SG-005 A1 2011.02.21 用于施工 徐忠 许立平 李大育 版本 日期 文件状态 起草人 EPC审核人 EPC批准人 PMC审核人 PMC批准人 新地能源工程技术有限公司霸州—保定天然气输气管道工程EPC项目经理部 目的 编制本作业指导书是为了指导“霸州—保定天然气输气管道工程”中线路冷弯弯管加工作业施工。 适用范围 本作业指导书适用于“霸州—保定天然气输气管道工程”线路冷弯弯管加工作业施工。 冷弯弯管加工流程 4.管预制厂的选定 依照合同相关规定选定冷弯弯管预制厂，应满足冷弯弯管加工的设计技术要求，尽量靠近施工现场，减少运输距离，同时还应有一定的存放场地。用以存放待弯防腐管和已弯制的冷弯管，且要便于大型运输车辆的进出。 5. 防腐管验收 5.1 干、支线冷弯管用管的选用，应符合设计文件及相关标准规范要求。 5.2用于制作冷弯管的防腐管，涂敷厂按规范要求应提供防腐涂层的出厂合格证。无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的防腐管不能用于本工程的冷弯管弯制。 5.3逐根检查用于制作冷弯管的各部尺寸，应符合GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》的有关规定。采用目测法逐根检查防腐层表面应保证均匀、光滑、不得起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等，影响弯管质量的有害物质。防腐管表面，应无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。 6．冷弯管制作 6.1弯管操作的主要步骤 (1)放下弯管机的托管模、推管模以支撑钢管； (2)用吊车将钢管装入弯管机的托管摸上； (3)由操作手将绞车缆绳挂在管子末端，使绞车拉着管子向弯管机前部移动，直到管子上的起始进给量标志与弯管机推管模上的基准标志对齐； (4)在管子被完全装入管机后，将芯轴放入钢管内并定位芯轴； (5)利用推管模、托管模及校平基准记使管子保持水平； (6)利用推管模和弯曲基准标记使管子弯曲； (7)利用角度测量仪对管子最初的3次弯曲角度进行检查，以保证合格的弯曲角度。此外，检查对最后2次弯曲角度进行检查，以保证整根管子弯曲合格； (8)卸下推管模、托管模、使其恢复到原来的位置，卸出芯轴； (9)利用吊车将弯好的管子从弯管机前部卸下，放到弯管堆放处。 对以后的管子的弯曲重复以上程序进行。 6.2冷弯弯管基本参数 管道外径 曲率曲率半径 每300mm弧长弯曲角 直管段长度 最小角度 最大角度 323.9mm 50D 0.3° 2m 3° 7.05° 6.3冷弯管加工技术要求 (1)干线线路冷弯管全部用同壁厚的直缝管弯制; (2)现场弯管应当没有变形、开裂、管壁过薄或其它的机械损伤; (3)用于制作冷弯管的钢管应挑选没有负偏差的钢管; (4)冷弯管壁厚的减薄不应低于用于弯管管子壁厚的95% ; (5)冷弯管弯曲段任意点椭圆度不大于管子外径的2% ; (6)弯管从管端起应该有不小于2米的直管段。每个弯管的直管端不应由于弯曲而产生变形; (7)弯管的纵向焊缝应在弯管的中轴线上。对于水平弯管，纵向焊缝应位于管子顶部; (8)钢管的制管焊缝应置于9点到10点或2点到3点之间（且不含9点、3点位置），且至少高于弯管机托管模5cm. 7．冷弯管质量检测 7.1外形尺寸的检测 7.1.1壁厚 在冷弯管试制阶段，用测厚仪对冷弯管弯曲段的外弧等距离各取5点进行检测。 7.1.2椭圆度 冷弯管未进入椭圆度的检测，严禁连接到管道线路中。检测椭圆度的测径板由两个互相连接的相距500mm的圆盘组成，圆盘的直径不应小于管子公称内径的95%。（圆盘与管壁的间隙不应大于管子公称内径的5%）。 7.1.3用钢卷尺测量直管段长度，应满足技术要求。 以上项目均应按规范进行检查。外形尺寸及极限偏差应符合规定，可用测径板测量弯管的椭圆度和局部的凸凹变形。 7.2防腐层的性能检测 7.2.1外观检查 采用目测法逐根检查对冷弯管进行外观检查，防腐层应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹。 7.2.2电火花检漏 按设计要求采用电火花检漏仪对冷弯管防腐层逐根进行检查，检漏电压为15kv,无漏点为合格。 7.2.3防腐层厚度 采用磁性测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取3点检测防腐的厚度，防腐层的最小厚度应满足SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》要求。 7.2.4由弯曲造成的对管子涂层的损伤必须按补口补伤施工程序规定进行修补。 7.3