9104运输顺槽350m处临时避难硐掘进措施(2015.6.9).doc

9104运输顺槽临时避难硐室掘进 安全技术措施 根据安全管理规定，需在运输顺槽350-356m处的西帮掘进临时避难硐室。为作业安全，制定安全技术措施如下。 一、临时避难硐室要求 1、位置选择：在顺槽东帮打设，设计为矩形断面，净宽6m，净深5.6m，净高2.5m。 2、支护设计:顶板支护采用锚杆、钢筋网、锚索支护；煤帮采用玻璃钢锚杆与塑料网支护。 3、使用掘进机开口；开口后采用炮掘落煤完成该避难硐室。 4、附图：（1）附硐室位置及平面图；（2）附硐室断面支护图。 二、避难硐室支护：分为顶板与煤帮两种支护。 （一）顶帮支护： 1、顶板K2石灰岩稳定时，顶锚杆选用φ20×2.0m螺纹钢锚杆，托板选用150×150×10㎜钢板；锚固剂选用MSZ2360型树脂锚固剂，每孔2支。间排距800×800mm，每排8根，边锚杆距帮200mm。只打锚杆，不上网。 2、顶板属“小青顶”或石灰岩破碎时，顶锚杆选用φ20×2.0m螺纹钢锚杆，托板选用150×150×10㎜钢板；锚固剂选用MSZ2360型树脂锚固剂，每孔2支。间排距800×800mm，每排8根，边锚杆距帮200mm。上钢筋网与铁丝网并列支护。 3、顶板锚索选用φ15.24mm钢绞线制作，每根长6000mm，每孔配型号MSZ2360树脂锚固剂3支进行锚固，锚固长度必须达到1800mm，锚索托盘规格200×200×厚20mm，每排3根，锚索间、排距规定如下： （1）顶板全部为k2石灰岩稳定层时，每排打设3根，间距2m，排距2.4m； （2）当顶板为“小青顶”或石灰岩破碎时，每排打设3根，间距2m，排距0.8m。 （3）即开口1排、中间2排。中间的锚索和硐室中心线一致，边锚索距巷帮1m布置。 4、煤帮支护 （1）帮部支护采用Φ20×2000㎜的玻璃钢锚杆，配套锚杆托板选用120×120×10㎜方钟形钢板托板；间、排距为700×800mm，每排4根，上部锚杆距顶200mm、中部锚杆间距700mm，下部锚杆距底200mm，当下部锚杆距底板大于500mm时，必须在底部补打一根；锚固剂选用MSZ2360型树脂锚固剂，每孔1支；锚杆锚固力为50KN，预紧力40N.m。 （2）网片采用矿用塑料网，网片规格5000×2500㎜，网格为50×50㎜。搭接宽度为100mm，每隔200mm呈三角形用绑丝绞紧。 （二）支护质量要求： 1、要求：网片必须铺平整，网与网之间必须搭接100mm，搭接之处每200mm用绑丝呈三角式进行连接，锚杆锚固长度达到规定要求，托盘必须紧贴煤帮压紧网片。 2、锚杆、锚索外露与锚固力、预紧力： ①螺纹钢锚杆：外露丝扣10-40mm之间；顶锚杆设计锚固力80KN,预紧力120N.m；帮锚杆锚固力80KN。预紧力100N.m。 ②玻璃钢锚杆：锚固力50KN，预紧力40N.m。 ③锚索：外露出锁具150-250mm，预紧力100KN,锚固力120KN。 ④上述数值，在操作过程中应不小于该值的90%。 允许误差：巷道宽度自中线起至任何一帮不大于规定100mm，高度不小于规定50mm；锚索、锚杆间排距允许误差±100mm。 三、施工方法与程序 (一)施工方法 1、采用普通钻爆法施工，采用ZQS30/2.5型风动煤钻机2部同时作业，使用Ф40mmY型钻头和Ф35mm麻花钻杆打眼，掏槽眼深1700mm，周边眼1500mm。 爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用3号乳化安全炸药， MFB—200型发爆器起爆，配专用放炮母线。放炮方式为振动式放炮，放炮后，不齐整的部位用风镐扩刷达到设计尺寸。 2、具体施工方法及要求： （1）施工前，首先进行安全检查，一人点眼一人打眼并做到定机、定位、定人。打眼时要掌握好风动煤钻机与钻杆角度，作业人员必须握紧风动煤钻机两侧的把柄，打眼完毕后将钻杆卸掉，一起放到安全地点。必须一次装药、一次起爆，爆破后找掉顶板及两帮的浮矸危岩，校核巷道尺寸，欠挖部分及时用风镐刷掉。然后，打顶部锚杆与挂网，出矸，打帮部锚杆与挂网。 （2）装药方式；采取正向装药。 （3）采用全断面一次装药、一次爆破。 （4）为了减少对周围设备的破坏，严格控制装药量。 （二）施工程序 1、标定开口位置→施工队开工前准备→安全检查→打眼→装药、联线、放炮→通风与安全检查→临时支护→出煤→顶帮支护→进入下一循环。 2、程序说明 ①标定开口位置：生技科负责标定开口位置。 ②施工队开工前准备：掘进队根据标定的位置，进行开口。 ③安全检查：掘进队在每项工序前，必须进行安全检查。 ④打眼：掘进队安排专门打眼工进行操作。 ⑤装药、联线、放炮：由瓦斯员先按规定检查瓦斯；再由放炮员进行装药、连线；随后班组长设置警戒；