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600MW锅炉空预器积灰堵塞原因分析及预防探索 摘要：600MW锅炉空预器在使用过程中经常会发生积灰堵塞的问题，尽管近年来，各种技术在不断完善，这一问题还是没有得到有效的解决。本文主要深入分析了600MW锅炉空预器积灰堵塞原因，探讨相应的预防解决措施。 关键词：600MW锅炉空预器；积灰堵塞；原因；解决措施 某厂从2014年1月开始使用型号为2-32.5VI（T）-2080（2185）SMRC的600MW锅炉空预器，在2014年12月发生轻微堵塞，经过处理后，又在2015年发生了多次积灰堵塞，严重影响到锅炉的正常运行。 1.额定工况及BMCR工况设计参数 如表1所示。 表1 600MW锅炉空预器额定工况及BMCR工况设计参数 名 称 单位 最大连续蒸发量 （BMCR） 额定工况蒸发量 （ECR） 过热蒸汽流量 t/h 2023 1760 过热蒸汽出口压力 Mpa.g 17.50 17.29 过热蒸汽出口温度 ℃ 541 541 再热蒸汽流量 t/h 1689.2 1482.0 再热蒸汽进口压力 Mpa.g 3.95 3.46 再热蒸汽出口压力 Mpa.g 3.75 3.28 再热蒸汽进口温度 ℃ 328 315 再热蒸汽出口温度 ℃ 541 541 省煤器进口给水温度 ℃ 281 272 省煤器进口给水压力 Mpa.g 19.26 18.70 锅筒压力 Mpa.g 18.87 18.35 2.600MW锅炉空预器积灰堵塞原因分析 2.1传热元件原因 传热元件是紧密地排列在篮子框架中的成波形的金属薄板，篮子框架以两层或更多层叠放在转子的格仓中。一般分三层，由下至上分别命名为冷段层、热段层中间层和热段层。 由于预热器的传热元件布置紧密，工质通道狭窄，所以，在传热元件上易积灰，甚至堵塞工质通道，致使烟空气流动阻力增加，传热效率降低，从而影响预热器的正常工作。 相比较而言，冷段元件比热段元件更容易积灰，所以，对冷段元件的调换采用旁移式，即可以通过外壳上的检修门取出，以便传热元件本体外清洗后调换。 当冷端传热元件的一端钢板厚度减薄至原厚度的三分之一时，可翻转篮子框架，与相邻对称格仓的对应篮子框架交换倒置使用，可以延长传热元件的使用寿命。 2.2煤质因素 煤质分析如表1所示。在露点温度升高和硫酸浓度增加的影响下，空预器冷端金属元件会发生一定程度的腐蚀，与此同时，也会导致空预器的积灰堵塞越来越严重。 表1 煤质分析 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 全水分 Mt % 24.81 25.13 空气干燥基水分 Mad % 14.80 19.89 收到基灰分 Aar % 10.39 9.12 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 37.22 39.68 收到基碳 Car % 52.20 50.90 收到基氢 Har % 2.47 2.70 收到基氧 Oar % 0.98 0.50 收到基氮 Nar % 8.42 10.83 收到基全硫 St.ar % 0.73 0.82 收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 18.852 18.160 变形温度 DT ℃ 1090 1109 软化温度 ST ℃ 1168 1128 流动温度 FT ℃ 1189 1143 哈氏可磨指数 HGI 84 78 二氧化硅 SiO2 % 23.04 24.72 三氧化二铝 Al2O3 % 26.12 20.02 三氧化二铁 Fe2O3 % 19.46 19.96 氧化钙 CaO % 19.99 18.64 氧化镁 MgO % 5.53 4.47 三氧化硫 SO3 % 2.24 8.48 二氧化钛 TiO2 % 0.89 0.97 氧化钾 K2O % 0.39 0.39 氧化钠 Na2O % 1.62 0.51 二氧化锰 MnO2 % 0.084 0.13 2.3吹灰压力 如果吹灰介质是蒸汽，则须待运行中的锅炉压力上升至吹灰所须的压力时才能使用。事实上要待锅炉点火四小时后才能达到此压力。因此建议要准备一个临时的蒸汽或空气源以供吹灰使用。 对于正常运行期间空气预热器的吹灰，当蒸汽作为吹灰介质，吹灰在最大喷嘴口径15.8mm时，当吹灰压力不允许超过1.37Mpa 当压缩空气作为吹灰介质时，吹灰压力不允许超过1.25Mpa。在此种压力下，吹灰器并不能起到疏通空预器积灰的作用。 3. 600MW锅炉空预器积灰堵塞的预防解决措施 3.1增加吹灰器工作次数 使用省煤器吹灰器的次数取决于省煤器积灰的具体情况。当省煤器首次投运时，吹灰器应每班进行吹扫。在两次吹扫之间观察其烟气阻力的变化，以此来决定实际需要