CAPP概述.ppt

技术内部培训 PLM 西北大区 鲁飞 CAPP管理系统 CAPP的概念 CAPP对企业的意义 CAPP市场化 CAPP的发展趋势 Xtcapp的发展历史 Xtcapp的发展思路 CAPP管理系统 1、由于采用了工艺经济分析和优化手段，提高了设计质量和一致性（现在自己也没看懂当初自己整理了这段是什么意义） 2、大幅度缩短了设计周期，因而对修改设计，变更计划能做出快速响应（这个现在看来也是过于夸张，是不懂半懂的话）3、编制的工艺规程更加详尽和完整 4、减少了产生工艺计算错误的可能性 5、提高了工艺过程典型程序（应该叫典型工艺更好）和工装利用率6、减少了工艺文件的抄写量 7、工艺人员的经验可以得到积累和继承 8、为CAD、CAM和ERP集成奠定基础（一直到现在我都没想明白中国的CAPP和CAM如何集成） CAPP管理系统 1、专用性强，通用性差 2、商品化程度低，实用性、延续性差 3、没有考虑CAPP信息集成 4、工艺管理体现不够 CAPP管理系统 1、从追求智能性先进性转化为以网络和工艺设计关系数据库为基础的综合性实用化、集成化的CAPP系统。2、从专用CAPP走向工具化CAPP 3、从单个零件工艺研究转向整个产品工艺设计和工艺过程管理 4、从着重研究工艺路线的方法到研究如何合理高效的综合利用工艺设计资源 5、研究CAPP与MIS，PDM，CAM。MRP2等企业计算机管理系统资源共享和集成，向ERP系统发展 6、以技术为中心向以工艺人员为中心发 CAPP管理系统 1、强调工艺系统的实用性和商品化程度，减少工艺设计和管理的工作量，确保工艺文档的完整性，一致性，正确性 2、向企业推荐和引用国家标准的工艺设计和工艺管理规范 3、提供CAPP工具系统，兼顾大多数企业原有的工艺习惯 以上三点从使用角度 1、基于网络和数据库平台，满足企业信息集成的要求 2、支持多部门，不同角色的工艺设计 3、强调与企业其它计算机应用系统集成 4、提高CAPP系统适应能力 鲁飞 谦虚+自信+平和 鲁飞 鲁飞