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CNC数冲工艺 关于CNC数冲时一些工艺问题 模具间隙的选择 目的：为了使冲裁效果达到更好，提升产品的品质，减少模具磨损，从而提高模具的使用寿命 常用的下模间隙有四种：+0.15、+0.2、+0.3和+0.45 1、材料厚度在0.8~1.2mm，下模间隙采用+0.15； 2、材料厚度在1.5~2.0mm，下模间隙采用+0.2~+0.3； 3、材料厚度在2.5~3.0mm，下模间隙采用+0.3~+0.45； 4、材料厚度在3.0mm以上，建议不采用数冲加工；不锈钢材料厚度在2.0mm以上，建议不采用数冲加工。 正常生产过程中产品出现的不良问题与解决方案 当模具在正常使用中，有时发生一些品质不良问题，如毛刺过大、压伤、划伤、凹点、变形、冲孔不穿、产品尺寸错误等不良问题，我们应正确处理并解决 1、毛刺过大：一般是因为模具磨损，在生产过程中会造成毛刺过大，还有一个原因是因为模具间隙选择有误，间隙过大所引起的； 解决方案：维修模具，去除模具磨损处；选择合适间隙的下模 2、压伤：一般是因为带料所造成，产品正面压伤是因为冲头导套带料，反面压伤时因为废料没有掉下去，留在下模上压伤产品；还有一个原因是因为贴膜板材的压伤。 注：带料的主要原因有：A模具带磁性 B下模间隙偏小 C模具磨损 D保护膜没有贴平整 E保护膜韧性大 解决方案：把模具退磁或者把磨损的模具维修好以及选择合适间隙的下模；或者选用韧性小的保护膜，并将保护膜贴平整。 3、划伤：一般划伤出现在产品的背面，由于刀盘在旋转过程中所导致； 解决方案：调整下模高度保持一致，并且拆除暂时不使用的下模，编程优化走刀顺序，另外将台面上的滚珠清洁除尘，加上机油； 4、凹点：主要是因为带料引起的，比较常发生在加工铝板时； 解决方案：经常清洁模具表面，保持干净，连续作业时提高清洁频率； 5、变形：数冲加工过程和加工完成后都可能引起变形，主要是因为带料引起的，或者是在取料时操作不当所致； 解决方案：检查模具的高度是否合适，如果不合适需要调节到合适为止；加工完成的板料拿下来时需要注意，取产品时也应小心，保证不因为取料取产品造成产品变形 6、冲孔不穿：数冲加工时废料不落下去，主要是模具的高度不够所引起的； 解决方案：调整模具的高度； 7、产品尺寸错误：注意原因是产品的程序错误或者是模具更换错误； 解决方案：认真核对图纸上的程序文档号；检查模具是否与程序中的模具规格型号一致 生产中异常分析及解决方法 问题 原因 解决方法 模具磨损严重 不合理的模具间隙（偏小） 更换下模，调整间隙 上下模座不对中 工位调整，上下模对中转塔水平调整 没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套 更换模具 冲头过热 在板料上加润滑油，在冲头和下模之间保证润滑，在同一程序中使用多个同样规格尺寸的冲头 刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成模具磨损严重 采用软磨料砂轮，经常清理砂轮，小的吃刀量，中量的冷却液 步冲加工 增大步距，采用桥式步冲 冲头带料及冲头粘料 不合理的模具间隙（偏小） 更换下模，调整间隙 冲头刃口钝化 维修模具，去除钝口 润滑不良 改善润滑条件 卸料困难 不合理的模具间隙（偏小） 更换下模，调整间隙 冲头磨损 更换模具 弹簧疲劳 更换弹簧 废料反弹 下模问题 对于小直径孔间间隙减少10%，直径大于50mm，间隙放大，采用反锥下模，增加或减少冲头刃口的厚度