GPZ05维护说明.doc

文件编号：GDFT-GPZ-05C 钢带输渣机 使用维护 说明书 北京国电富通科技发展有限责任公司 2005年3月 目 录 1 概述 2 2 GPZS12型钢带输渣机技术参数 2 3 安装与检验 2 4 润滑 2 4.1 说明 2 4.2 润滑油表 3 5 调试与试运 3 5.1 准备工作 3 5.2 清扫链的调试 3 5.3 输送钢带的调试 6 6 启动 10 7 钢带输渣机维护和检修 10 8 故障处理 12 8.1 钢带部分 12 8.2 清扫链部分 13 9 附件 14 9.1 钢带减速机安装维护手册 14 9.2 清扫链减速机安装维护手册 14 1 概述 钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方，是干式排渣系统的关键设备。它以钢带作为牵引部件，同时又作为承载部件，实现灰渣的收集和运输。工作时钢带驱动装置带动驱动滚筒转动，通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运行。从锅炉冷灰斗落到钢带上的灰渣与钢带一起运动，钢带的结构（双向自平衡钢网被覆承载钢板）可以吸收灰渣坠落产生的冲击力。钢带输渣机由头部动力段、上升段、过渡段、水平段、尾部张紧段和电气与控制系统组成(见图1)。 头部动力段设置驱动装置由两台带减速机的电机分别驱动上部的输送钢带输送灰渣和下部的刮板清扫链输送落在输渣机底部的细灰。 尾部张紧段由上、下各一对张紧液压缸分别张紧输送钢带和刮板清扫链。 钢带输渣机的上升段、过渡段和水平段均布置有托辊、托轮机构，支承输送钢带和刮板清扫链，在钢带的两侧安装有限位轮，实现输送钢带的强制纠偏。另外，在钢带机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。过渡段增设了压辊、压轮机构，用于输送钢带和刮板清扫链改向运动。GPZS*型钢带输渣机横断面结构简图见附图2。 钢带输渣机由PLC自动控制系统和上位机操作系统进行监测和控制，以保证安全运行。 2 GPZS12型钢带输渣机技术参数 钢带输送机输送能力： 10～40 t/h 钢带有效宽度: 1000 ～ 1400 mm 输送钢带走行速度范围： 0.4～4 m/min 钢带驱动电机功率: 11～ 18.5 kW 清扫链运行速度： 0.17～1.7 m/min 清扫链驱动电机功率: 1.5～2.2 kW 输送钢带张紧压力: 4.0～6.5 MPa 刮板清扫链张紧压力: 2.0～4.0 MPa 3 安装与检验 见《钢带输渣机现场安装、检验及调试技术要求》。 4 润滑 4.1 说明 在启动钢带运行之前，有必要根据制造厂家的规范说明向减速齿轮箱中充注矿物油。 钢带和清扫链驱动减速机在钢带机出厂前已加注。 头部和尾部滚筒轴在交付时已经加注了润滑脂。 检查润滑脂数量，如有必要，加注。 对照润滑油表请逐项检查如：润滑油脂的数量、加注次数以及重新加注时间等。 4.2 润滑油表 序号 项 目 油品名称 检查 周期 换(注)油 周期 1 钢带减速机 Mobil-629或 相当牌号 每月 3000h 2 清扫链减速机 Mobil-630或 相当牌号 每月 3000h 3 钢带驱动滚筒与改向滚筒轴承 清扫链驱动链轮与改向链轮轴承 HP-R津脂润滑脂 每周 1000h 4 钢带机其余轴承包括限位轮 复合锂基润滑脂 每周 1000h 5 调试与试运 5.1 准备工作 （1）进入调试与试运阶段，钢带输渣机应全部总装完毕、且完成了分步调整。禁止在设备不完善、尚不具备使用条件下试运！ （2）液压系统设备清洗干净、分步调试完毕，具备试运条件。 （3）各张紧装置移动灵活，输送钢带起动和运行时滚筒均不应打滑。 （4）各张紧装置在最大张紧状态，已利用的行程不应大于全行程的50%（钢带≤250mm、清扫链≤125mm）。 （5）输送钢带边缘与限位轮母线的距离不小于10mm。 5.2 清扫链的调试 （1）试车前必要的准备工作 见表2.2-1 表2.2-1 清扫链试车前准备工作检验表 序号 检 查 项 目 检查结果 1 检查清扫链运行方向上无障碍物，无螺栓、工具等现场遗留物品 2 检查钢带机底板接缝处有无凹凸不平 3 检查所有托链轮转动灵活 4 所有开口连接环螺栓必须拧紧，随机抽检20个进行拧紧力矩检查 5 检查减速机旋转方向 6 检查减速机润滑油牌号、油位 7 检查所有轴承座紧固螺栓可靠，润滑脂已填充 8 检查张紧机构导向板有无卡碍、移动灵活 9 检查链条竖环均入槽（含压轮和托轮），刮板间平