GSD-WD300R双波峰焊说明书A1版.doc

目 录 整机结构简介………………………………………………………………2 主要技术指标………………………………………………………………3 安装调整与试车……………………………………………………………4 操作系统……………………………………………………………………8 喷雾系统……………………………………………………………………14 预热器………………………………………………………………………17 锡炉…………………………………………………………………………19 操作顺序及安全守则………………………………………………………21 维护保养……………………………………………………………………22 焊接过程部分技术问题及对策……………………………………………23 十一、附录……………………………………………………………………… 25 整机结构简介 二、主要技术指标 项 目 规 格 型 号 控制方式 按健＋PLC 运输马达 1P AC220V，60W 运输速度 100-1200mm/min 基板尺寸 30-300mm(w) 助焊剂容量 6L 预加热区 1100mm三段控制，600w*10PCS室温--250℃ 锡炉加热 1.2KW*9PCS室温---300℃ 锡炉容量 210KG 波峰马达 3P AC220V,0.18KW*2PCS 洗爪泵 1P AC220V 6W 运输方向 L→R (R→L可选) 焊接角度 3—6 o 助焊剂气压 3—5BAR 电源 AC380V 50HZ 正常运行功率/总功率 5KW/18KW 外形尺寸 3300(L)*1200(W)*1650(H) 机身尺寸 2700(L)*1200(W)*1650(H) 净重 800KG 三、安装调试与试车 3.1机器定位安装 机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4个角处于水平位置。 B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨和锡炉使喷嘴离链爪约30MM。（注意：如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。） D、机器接电气 配线要求：3ΦX380V,50HZ(三相五线制)，要求容量不小于22KVA，设备外壳保护接地，接地电阻≤10Ω，接地线不小于4MM2,气源不小于2KG升CM2。 3.2通电试机：机器上电后检查运输，预热，以及锡炉是否能正常工作。 3.3化锡：以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后，即可做化锡工作。 准备材料： 助焊剂，12L焊料，SN6337, 250KG电炉，3KW, 1个不锈钢容器，1个熔锡：将固态料分批投入不锈钢容器内，在电炉上加热至充分熔化后（约240℃），再倒入设备的锡槽中。当焊料液面距锡槽口约8mm时，停止投料。启动设备，将锡炉温度预置为245℃，待锡炉温度到，启动波峰，调整波峰高度，检查波峰是否正常。若锡面偏低，此时可将条状焊料直接投入锡炉中，调整锡面至合适。 注：A、锡槽第一次投料时，严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化， 以防大量热量不能及时传递给固态焊料，而产生高温烧坏锡槽及加热线； B、在熔锡前，需将锡槽及不锈钢容器清理干净，以防杂质污染焊料。 熔锡结束后，可进行PCB板试焊。 3.4附助机构 A 、 在传动机械的电机轴链轮上装有过载保护装置，若输送链受重载时，链轮。在扭矩限力器上打滑，输送链停止运行，保护了机器不被损坏。扭动螺母，压紧或放松碟形弹簧，即可调节传递扭矩的大小。(如下图) B洗爪液流量的调整（见下图） 洗爪器是确保链爪清洁，达到焊锡质量的因素之一。其装置采用循环回流式设计，链爪经过被酒精湿润的毛刷清洗干净，流量通过调节阀来控制。酒精箱的容量应保持在2/3以上，（严禁无酒精而空转酒精泵，否则会将泵烧坏）过滤网每天取出清洁锡渣，（注意：切勿将调节阀开得过大而将酒精溢出机内。以免造成火灾。） 喷雾箱的调节： 抽风口 过滤网 1.设备要安装良好的抽风系统，抽风风机功率为2HP，保持抽风畅通。过滤网每天要进行清洗。接近开关每周要用工业酒精擦洗一次，以保证感应良好。喷雾气缸每月要将防护罩折下，用工业酒精擦洗一次密封条，并涂上润滑脂，保证运行通畅。 喷雾箱使用时要根据助焊剂和PCB板的情况，通过调整气阀箱来达到目地