led及灯具产品检验标准.doc

XXX产品检验标准(试验版) 1.管理规章 2.检验规章 3.外观检验与标准 4.功能测试与标准 5.材料检查与标准 6.包装 7.附录.LED标准和认证,LED光电性能测试的主要方面,照明基础参数简介,普通照明用安规常用灯头形状常用安规标志, 版本 页码 修订者 日期 修订说明 管理规章 1.1 目的 1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。 2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。 3) 提供质量规范订定之参考。 1.2 范围 适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。 2. 检验规章 2.1 目的 抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。 抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。 2.2 定义 批次 ：每次进料 / 出货的数量 取样数 ：每批次取样的检验数。 严重缺点 ：产品的功能性缺点。 主要缺点 ：产品的组装或机构性缺点。 次要缺点 ：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。 抽样计划 成品的抽样计划依据 ” 抽样计划作业细则 ” 规定执行。 采用『 分批检查，分批验退 』的方式。 3. 外观检验与标准 3.1 方法 光源 视线 目视距离 : 40~45 cm 目视时间 : 5 ~ 7秒 (每个表面来回观看) 3.2 缺点类别: 1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验. 2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平. 3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差. 4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差. 5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐 3.3.外观检查: 3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆) 1、百格测试： 1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。 2)若烤漆膜厚为25um-60um，依标准的网格大小1mm为测试基准；若烤漆膜厚为60um-100um，则依标准的网格大小2mm为测试基准。 2、耐磨耗测试(RCA TEST)： 以干净绒布，对测试面施以约175g之力，于5cm直线来回擦拭50次，测试面不能变色、剥漆、浮起。 3、溶剂测试(耐磨擦)： 以干净棉布，沾湿干净溶剂(工业用酒精95%)；对测试面施以500g之力来回擦拭50次，测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽。 4、硬度测试： 1)在室温中，使用0.5cm笔心的自动铅笔，施以500g之力在烤漆表面划出8cm的直线，漆面不能有破损，刮伤。 2)若测试对象为塑料件，则笔心硬度至少为1H；若测试对象为金属件，则笔心硬度至少为2H。 5、褪色测试：(FOR UV COATING ONLY) 使用波长2800A°~3000 A°，15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有褪色、剥漆、浮起，或失去光泽。 6、环境测试：(整机测试验证) 系统包装后经高温、高湿；低温、低湿环境测试后，测试面不能有褪色、剥漆、浮起，或失去光泽。 7、须通过盐水喷雾试验:5% 食盐水35度C, 连续喷雾48小时合格. 8、不论印刷, 打印或烤漆涂装后之成品, 经以下之温湿度测试后, 皆须符合以上所有检验