Roughness symbol.docx

表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录： 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是： 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。 Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。中美表面粗糙度(光洁度)对照表中国旧标准 ( 光洁度 )中国新标准 (粗糙度)Ra美国标准 (微米)Ra美国标准 (微英寸)Ra▽ 46.38.003206.30250▽ 53.25.002004.001603.20125▽ 61.62.501002.00801.6063▽ 70.81.25501.00400.8032▽ 80.40.63250.50200.4016表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。下表摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。表面粗糙度符号代号及其参数的标注方法 （图3-表面粗糙度-4/5）（图3-表面粗糙度-6美标）表面粗糙度的标注方法及示例（图3-表面粗糙度-2/3）表面粗糙度世界各国常用符号简述参数 ?输出测量标准RaR A算术平均粗糙度 RaDIN EN ISO 4287 : 1998ISO 4287 : 1997JIS B 0601 : 1994RqRQ均方根粗糙度 RqDIN EN ISO 4287 : 1998ISO 4287 : 1997JIS B 0601 : 2001RzRZ平均峰谷深度 Rz （依据 ISO 标准）或 Ry （依据 JIS 标准） ?DIN EN ISO 4287 : 1998　ISO 4287 : 1997Ry （ JIS )JIS B 0601 : 2001相当于 Rz　Rz （ JIS )RZJ轮廓的平均高度 RzJIS B 0601 : 2001（以前为： ISO 4287/1 : 1984 ）RmaxRM A X最大粗糙度深度 RmaxDIN 4768 : 1990RpR P平均轮廓波峰高度 RpDIN EN ISO 4287 : 1998ISO 4287 : 1997Rp （ ASME )R P最大轮廓波峰高度 RpASME B46Rpm （ ASME )R P M平均轮廓波峰高度 RpASME B46RpkR P K减小的波峰高度 RpkDIN EN ISO 13565-2 : 1998RkRK中心粗糙度深度 RkDIN EN ISO 13565-2 : 1998RvkRVK减小的波谷深度 RvkDIN EN ISO 13565-2 : 1998Mr1MR 1粗糙度中心轮廓的最小材料率 Mr1 ：DIN EN ISO 13565-2 : 1998将突出的波峰从粗糙度中心轮廓分开的交线的材料率（单位 % ）。Mr2MR 2粗糙度中心轮廓的最大材料率 Mr2 ：DIN EN ISO 13565-2 : 1998将波谷从粗糙度中心轮廓分开的交线的材料比（单位 %