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SCL混凝土防碳化技术 防碳化处理设计 混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化SP201混凝土保护剂相结合的方法对混凝土进行防碳化处理。 SP201混凝土保护剂是一种高科技、环保型、无毒液凝胶剂，其作用于混凝土上，渗透入混凝土深度达5—50mm，与混凝土中的游离物质产生化学反应，生成稳定的枝蔓状晶体胶质，能有效地堵塞混凝土内部毛细空隙，使混凝土结构具有持久的防水功能和更好的密实度，同时还能有效的阻止酸性物质、氯离子等对混凝土的侵蚀。 对结构露筋，风化剥落部位除去松脱层，用SP202高徽浆进行修补。然后进行全面防碳化处理。 1 / 10 施工方法 施工工序流程 基层处理 → 涂刷SP202高徽浆 → SP201混凝土保护剂制备 → SP201混凝土保护剂施工 → 养护 → 检查验收 施工工艺 基层处理：在喷涂SP201混凝土保护剂之前，混凝土表层必须进行清洁处理，把粉尘、浮浆、混凝土上的脏污、油渍清洗干净，裂缝处需作修补。对于混凝土缺陷，包括蜂窝麻面、孔洞、裂缝，需要采用SP202高徽浆修补。 SP201混凝土保护剂制备：SP201混凝土保护剂为单组份液体，不需要混合搅拌，使用之前，要充分摇匀，不要与其他溶液和流质物稀释。 SP201混凝土保护剂施工：采用喷射器喷涂施工，细部采用刷子、辊筒涂抹。SP201混凝土保护剂 喷涂第二遍SP201混凝土保护剂16-24小时。喷涂完SP201混凝土保护剂16小时以上。 养护：工作环境条件为摄氏4.5-35度之间。表层温度在摄氏1.6-32度之间，若表层温度高于设施32度，需要在使用SP201混凝土保护剂 产品说明 高徽浆SP202是一种高性能水泥基聚合物复合材料，含有独特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链形成聚合物——水泥水化物的互传网络结构，产生化学与机械结合的内聚力与附着力，提高了拉伸强度和粘结强度，涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成高强坚韧耐久的保护层，是一种单组份、干粉状高耐久性的新型保护封闭材料。 使用范围 广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。 特点 良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面； 抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损、耐裂； 优良的抗渗性和耐水性，能在立面和潮湿基面上进行操作； 具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀； 良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土碳化化； 耐中度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀； 无毒、无味、无污染。 技术指标 序号 项目 性能指标 技术指标 1. 凝结时间 初凝min ≥180 终凝min ≤600 2. 抗压强度（3d）MPa ≥11.0 3. 抗渗性（涂层厚3mm，7d）MPa ≥0.6 4. 粘结强度（7d）MPa ≥1.2 5. 抗折强度（7d）MPa ≥3.5 6. 耐水性% ≥80 7. 涂层耐久性 对CO2的隔离性(R.H.70%，20%CO2浓度，28d) 混凝土表面未见碳化 耐碱试验(饱和氢氧化钙溶液浸泡7d) 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落 耐酸试验(1%?H2SO4溶液浸泡7d) 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落 耐盐试验(36%NaCl溶液浸泡7d) 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落 耐湿热老化试验(1000h) 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落 耐冻融循环试验(25次) 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落 抗氯离子渗透性(氯离子侵入试验30d后的透过量,?mg/cm2·d) ＜5.0×10-3 基层要求 基层必须平整、牢固，如有裂缝及蜂窝等缺陷应先进行修补并达到设计要求。 基层必须清洁，施工前应先将基面上的浮灰、污垢、油渍等清洗干净。 灰浆配制 使用时，按照每百公斤高徽浆SP202干粉加水25~30公斤进行配制，不须加任何助剂，用人工或机械搅拌均匀成厚糊状，不得有生粉团。放置5-10分钟后，随拌随用，拌匀的高徽浆SP202应在3h以内用完，以免硬化结块造成浪费。 施工方法 混凝土基面： 在清理好并保持湿润的基层上稍用劲刮涂第一道高徽浆SP202灰浆作为界面层（厚度约1-2mm），刮涂时应满铺并挤压密实，界面层刮涂好后应在其初凝前即同时在其面上刮涂第二道高徽浆SP202面层，刮涂时应满铺、密实、面层刮涂方向应与界面层互成90°，面层终凝后应进行养护，通常面层缺水表面发白时即应进行，可用花洒轻轻洒水，一天早晚数