SSOP_Rev1.0.doc

食品有限公司 SSOP手册 编号：CR/B-01 受控状态：受控 编制：HACCP小组 审核： 批准： 编制日期：2012年4月18 执行日期：2012年5月1日 目录 一、水质安全 1 二、食品接触面的条件和清洁度 3 三、防止交叉污染 5 四、洗手、手消毒和卫生间设施的保持 8 五、防止污染 10 六、标记、贮存和有毒化合物的使用 12 七、雇员的健康状况 13 八、虫害的控制 14 九、工作服管理 15 一、水质安全 保证直接接触食品或食品表面的水是安全和卫生的。 1.1水源:公司生产用水来自公共用水，进入管网，水量充足，满足生产所需。周围环境良好，无污染源。 1.2供水管道是用无毒无害、不生锈材料铺成。 1.3微生物检验依据的标准 1.3.1公司依据GB5750《生活饮用水检验标准》，对公司用水进行检验，检验结果符合《生活饮用水卫生规范》卫生指标，质检部化验员每周对车间用水进行微生物检测： 细菌学指标： 细菌总数≤100个/mL 大肠菌群：不得检出 检测结果记录在《水质检测报告》中。 1.3.2加工用水每年经当地卫生防疫部门进行检测，符合加工用水水质标准的出具水质检测报告。 1.4设施 1.4.1供水设施完好，水管管道安装单项阀，有效防止水的回流。当因管道堵塞、破裂、突发性大破坏等因素而发生倒流，或地下水溢出时，办公室应立即通知生产科停止生产，并进行修复，方可继续生产。 1.4.2生产车间洗手消毒水龙头为脚踏式非手动开关。 1.4.3生产加工用水的环节，废水直接导入下水道，避免了污水对地面的污染。 1.5生产过程中的要求 1.5.1生产加工过程中用水的环节，均采用流动的活水，如蔬菜的刷洗，以及设备、工器具和工作台的清洁冲洗、工人双手的清洁冲洗等，可将微生物的污染降到最低。 1.5.2为防止污水溅溢，有效采取措施进行控制，例如蔬菜清洗用清洗机，直接将污水直接通过管道直接导入下水道有效的避免了废水的飞溅。 1.6排水系统的管理 1.6.1饮用水系统和废水系统无交叉联结，不会造成交叉污染。由办公室组织每月对饮用水系统和废水系统的工作状态进行检查， 1.6.2加工车间的污水流向由清洁区流向非清洁区，通过管道或排水沟排入城市污水排放系统（《车间水流图》）。 1.6.3加工过程中，废水从操作台上集中流水口收集后，通过管道直接流入排水沟，避免了地面积水的存在。 1.6.4车间排水沟为无毒无害瓷砖材料制成的明沟，地沟易清洗。车间工器具清洗的废水排放直接流入车间外的排水沟中，车间排水沟能接受车间的加工用水的排放量，排水畅通，不存在水沟污水外溢现象。 1.6.5厂区污水排放畅通，通过排水管道排入污水排放系统。 1.7监控 1.7.1公司办公室日常对生产供水系统管理与维护。办公室每月对饮用水系统和废水系统进行检查。 1.7.2每年由当地卫生部门出具水质检验报告。 1.7.3化验室每周进车间对水采样进行检测，检测项目包括细菌总数、大肠菌群的检测，并出具《水质检测报告》并保证在一年内车间所有出水口均检测一遍。 1.8纠偏 1.8.1当水处理系统损坏或水受到污染的情况下应立即停水，查找损坏或污染原因，将本时间内生产的产品进行安全评估，以确保食品卫生。修复后，由化验室检测符合国家饮用水标准时，方可重新生产。 1.8.2当水质检测不合格时，立即停止生产，品管科负责制定对蓄水池进行清洗消毒方案，并连续监控，只有当水质符合国家饮用水标准时，才能重新生产。 1.9相关文件及记录 防疫站提供的《水质检测报告》 化验室提供的《水质检测报告》 二、食品接触面的条件和清洁度 保证接触食品或食品接触面的设备、案面、工器具和工人手套、工作服及包装物料的清洁度 2.1对食品接触面的卫生要求 2.1.1设备及工器具：加工车间的各种加工设备（如斩拌机、夹层锅等）和工器具（如盘子、拌米槽、剪刀、刀具、配料盆等）及工作台均为无毒、无吸收性、耐磨、耐腐蚀的不锈钢材料制成，接触面制作精细、无粗糙焊接、凹陷、破裂等。表面平滑易清洗。 2.1.2车间设施：加工车间的地面设施均采用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面平坦，无积水。车间地面有斜坡度。隔断采用铝塑钢材料，安装贴有防护膜的玻璃。车间的顶面用的是防凝结水珠、防霉的铝扣板、铝塑板、PVC等材料铺制，便于清洁2.1.2案面：车间操作人员每天对所有与食品直接接触的设备和工器具的表面和不锈钢制品进行检查。当表面不平滑或出现裂痕时，检查人员应立即通知维修人员进行修复或更换，保证完好的工作状态。 2.1.3