W1310切眼使用方案.doc

W1310切眼掘锚一体机掘进施工方案 第一章 工作面基本概况 第一节：工作面基本概况 巷道名称：W1310切眼。 巷道用途：W1310采煤工作面回采时的采煤设备安装以及通风的需要。 地面情况：该工作面西面为王郭村，正上方为农用耕地。 工作面左右四邻关系：该掘进工作面西面为W1310回风巷（）1310进风顺槽（）0o方位角沿3#煤层底板向北掘进。 二、巷道断面： 整个切眼巷宽8000mm，分两次掘进； 切眼一次切（回采侧）：断面为矩形，掘宽5500mm，掘高3700mm，S掘＝20.35㎡； 切眼二次切（老塘侧）：掘宽2.6m，掘高3400mm，S掘＝8.84㎡；为避免掘锚一体机二次切炮头截割一次切支护，决定一次切与二次切错台300mm。 另外，在切眼开口处前帮扩采煤机安装区，长度21m，宽度1.5m。后帮扩端尾硐室，长度7m（不包括进风顺槽范围的5m）。在切眼与W1309辅运贯通点后帮扩端头硐室，长度7m，宽度1.5m。 三、巷道施工长度及内容： 在W1310进风顺槽巷道北帮开口，以0o方位角沿3#煤层底板向北掘进，掘进至W1310胶带顺槽（即W1309辅运顺槽）南帮，施工长度320m。 第三节： 施工顺序 W1310切眼开口施工→人工风镐掘进配合掘锚一体机割煤出煤→全断面掘进15m→安装煤溜→掘锚一体机割煤出煤→一次切掘进前80m→拆煤溜、退机组、施工二次切前80m→拆除煤溜、安装皮带→掘进一次切至W1309辅助运输顺槽南帮→退机组、自80m位置施工二次切至W1309辅运顺槽南帮→风镐施工各类端头、端尾硐室→回撤皮带、掘锚一体机。（各类端头、端尾硐室按照设计位置采用风镐刷帮，在拆除皮带之前完成） 第三章 巷道支护 第一节 临时支护的方式 一、临时支护 1、风镐施工时：采用前探梁、吊环配合大板临时支护，迎头架设防片帮装置； 2、掘锚一体机施工时：采用正常机载临时支护； 二、 永久支护 一次切：（巷宽5500mm，巷高3700mm） 顶板：高强度左旋无纵肋螺纹钢锚杆，每排6根，金属网片，锚索每排5根（掘锚一体机先施工每排2根，在掘锚一体机滞后50m补打成排排5根），排距800mm； 东帮：玻璃钢锚杆，每排5根，Φ22×2400mm；间距800mm，上部距顶200mm，下部距底300mm，排距800mm； 西帮：玻璃钢锚杆，每排4根，Φ22×2400mm；间距1000mm，上部距顶200mm，下部距底500mm，排距800mm； 二次切：（巷宽2600mm，巷高3400mm），二次切施工时根据掘锚一体机自身钻机位置特点，需要伸出炮头进行施工； 顶板：高强度左旋无纵肋螺纹钢锚杆，每排3根，金属网片（与一次切顶金属网搭接100mm），锚索每排2根，排距1000mm； 西帮：玻璃钢锚杆，每排4根，Φ22×2400mm；间距1000mm，上部距顶200mm，下部距底500mm，排距800mm； 另外，二次切施工时，滞后掘锚一体机50m打设一排点柱，间距3000mm。采煤机安装区、端头端尾硐室除正常锚网索支护外，在各硐室施工完成后各打设一组木垛进行支护。； 第四章 掘进施工方式 第一节 工艺流程 一、巷道施工概述：W1310切眼开口采用掘锚机配合风镐、正常后使用JOY-12CM30型掘锚一体机割煤，顶锚杆锚索使用机载锚杆钻机或MQT型风动钻机打设，帮部锚杆均由人工使用ZMS50型风动钻机打设。 二、超前探工艺流程：施工过程中必须保证30m的超前探距离。 三、风镐施工工艺流程 1、施工顺序：风镐施工→临时支护 →掘进800mm→永久支护 2、施工方法 （1）风镐落煤采用分台阶施工，施工时分为上下两台阶，风镐落煤时先施工上部，然后再施工下部，上台阶必须保证高度在2.4m以上，下部滞后上部不超过3.0m。 （2）风镐落煤每循环进尺为200mm，每个工作面配备两台风镐施工，施工时一台风镐自西帮向东、自上而下施工，一台风镐自中向东、自上而下落煤施工；每施工200mm及时将前探梁前移进行临时支护，并且紧贴顶板；工作面配备5根前探梁，3块大板，大板规格为：3m×0.3m×0.05m；每800mm进行一次永久支护，工作面最大空顶距离不得超过200mm。 （3）风镐落煤时施工人员必须站在顶板支护完好或临时支护到位的情况下方可落煤施工；要使用风镐落煤时，必须先对瓦斯参数及钻屑指标进行测定。 第二节 运煤（矸）方式 出煤路线：工作面→掘锚机小溜→掘锚机二运→W1310切眼刮板机（皮带输送机）→W1310进风顺槽皮带输送机→南翼胶带大巷皮带→西翼胶带大巷皮带→井底煤仓→主井→地面。 第五章 生产系统 一、风流路线 新鲜风流：小庄进风井→小庄总进风大巷（南/北）→+