印刷品水性覆膜工艺分析.pptx

众所周知，印刷品覆膜是印刷品表面整饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺，它是将塑料薄膜通过粘合剂与印刷品粘合在一起，达到提高印刷品表面光泽度、强度、增强美感效果的目的， 使之耐水、耐磨，是提高印刷品档次和商品价值的有效手段。所以衡量覆膜品质的优劣，也主要从产品的亮度、强度、粘合力等方面来考查。 对于覆膜工艺来讲，它主要采用薄膜和粘 合剂两大类材料。用于覆膜的薄膜主要有双向抽伸丙烯薄膜（BOPP）、聚氯乙烯（PVC）等，其中以BOPP薄膜的应用最为广泛。覆膜中应用的粘合剂可分为油性覆膜胶和水溶性 覆膜胶。对于水性胶水，在生产中最为常用的有EVA树脂（乙烯醋酸乙烯共聚树脂）、丙烯酸树脂等；就其化学结构来讲，有单组分的，也有双组分的。 自90年代水性覆膜机开发 问世以来，水性覆膜工艺得到大力推广应用，水性覆膜以其产品的高亮度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户的青睐。具体生产问题如下： ①　印品喷粉 因为水性胶水 可以溶解印制品表面喷粉，所以覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也会受到溶解度的限制。当印刷品的喷粉量大于胶水的溶解能力后，多余部分不 能被胶水溶解或遮盖，就会出现大量雪花点，遇到这种情况，有以下几种解决方法： 一、协调上下工艺，在印刷时尽量减小喷粉量。在我们公司，有罗兰、海德堡两种类型的机器，由 于喷粉装置和机构不一样，对于同一种产品，罗兰电脑机要比海德堡机在喷粉上要匀一些，好控制一些。 二、在覆膜时，适当增大胶水用量，加大胶水溶解喷粉的能力。在实际生产中 ，挂胶量的最大值以达到产品边缘不溢胶时为最大挂胶量。 三、在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下，可以采取手工擦表面，或者在机器上设置其它除粉装置。 ②　清洁 由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止不流动，暴露在空气中时间太长，就会干燥结皮，附在涂胶辊或施压辊上，造成局部涂不上胶或胶层太薄，同时造成局部压力加大，所以在覆膜过程中 要保持涂胶辊及施压辊的清洁，除此之外，周围环境中灰尘太多或胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，也会影响覆膜的质量，所以一定要注意清洁卫生，注意胶水的存放，可以在实际和 生产过程中加入胶水的过滤装置。 ③　纸塑脱离 纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。其解 决方法有： 一、检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变质。 二、薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少。 三、参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照规程正确 操作。 四、更换粘度值大的其它品牌胶水。 五、提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。 ④　变形 出现变形情况有以下几种原因： 一、上胶量太大，纸张吸收水分而产生 变形，所以在保证产品质量的前题下，应尽量减少上胶量。 二、薄膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整的与纸贴合的情况下，张力越小越好。 三、 收卷张力太大，此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊上时，紧力越小越好。 四、产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。 fhvtvh 北京印花税