XXX焊接作业指导书.docx

焊 接 作业 指 导 书1.目的为了规范焊接作业标准，杜绝安全隐患，确保真空镀膜设备及其他产品所使用的焊接部件符合技术文件的要求，提高产品质量，最终达到客户满意。2．职责从事焊接作业的人员，必须严格按照经过规定程序批准的图样和本作业指导书进行生产、检验，保证焊接件的质量符合技术文件要求。本作业指导书规定了焊接作业时，与制造焊接件有关的加工和操作规范，适用于钢结构的焊接作业。使用设备：各类型焊机。操作者必须严格按相关设备操作规程进行操作，确保安全文明生产。3.工艺程序3.1 焊前准备3.1.1焊接环境出现下列任一情况时应采取行之有效防护措施，否则禁止进行焊接作业。a、风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊法大于10m/s时；b、相对湿度大于90％时；C、雨雪环境时；d、当焊件温度为－20C°～0C°时，应在始焊处100mm范围内预热到15C°以上，低于－20C°禁止进行焊接作业。注：焊接件的升温预热与焊后缓冷去应力可使用恒温箱。3.1.2、镀膜机体等高合金钢的焊接场地应与其它类别材料分开，并采取保护措施，例如应铺置防划伤垫；法兰类等较精密产品进行焊接作业时应做好精密端面的保护，可使用夹布橡胶垫、铝板等防护措施辅助焊接作业。3.1.3 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20-50mm宽范围内的氧化物、油、锈斑等杂质须彻底清理干净，呈现出均匀的金属光泽后，再进行焊接作业，以避免杂质影响焊接质量避免油污高温后产生异味刺激，影响身体健康。3.1.4 检查被焊件焊缝的组对质量是否满足图纸要求，否则进行整改。3.1.5根据技术文件、工艺规程的要求领取焊接材料，并确定焊接材料牌号准确无误。3.1.6氩弧焊中不进行背抠的单面焊，必须进行背气保护。开放空间采取背气保护罩，密闭空间采取低处送气，上部出气，待焊焊缝密封可采用胶带粘贴。3.1.7对施焊的焊接设备进行焊接前检查，以确保设备正常安全运转。3.2 焊接过程3.2.1组对点焊的焊材应与施焊材料相同，点焊长度一般为10-15mm（可视情况而定）或点焊直径Φ6-Φ8mm，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。3.2.2多层焊接时，层间清渣要彻底，发现缺陷及时修理；对层间温度有要求的焊接时，必须严格进行温度控制。3.2.3合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数，不同的焊接方法，有不同的焊接参数。电流一般根据工件厚度、要求熔深、焊材规格等方面选择，包括手工焊、气保焊、氩弧焊、埋弧焊等都必须选择电流参数的；b.电压一般根据电流值匹配，有时在焊接要求不同时也会做一些微调。一般来说手工焊、氩弧焊不需要调节电压，由焊接电源根据输出电流自动匹配，而气保焊及埋弧焊就需要另外调整，比如埋弧焊多层焊时，底层要求熔深焊道电压就稍低，电流要大，强调熔透性，而表层焊道为了焊道比较美观，就选择较高的电压，熔池宽而浅利于气体排出减少气孔；c.焊接速度一般根据电流大小、坡口形式等选择，慢速则焊缝堆高，过快则容易产生未融合及焊缝成型不规则等问题，需要焊接作业人员根据实际情况，结合我司的不锈钢焊接经验做出调整；总之，选择正确的参数，避免因参数选择不当导致不良发生。d.需要强调的是引燃电弧、试验电流时，须使用废弃边料，严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流等。3.2.4减少焊接应力变形的措施。原则上采用小焊接规范、窄焊道、不摆动焊法；先单件，后组件或部件最后总装焊。单件焊接时，先焊接纵缝，后焊接环缝，先里部后外部以减少焊接应力。见图3.1刚性固定法：施焊前加装固定筋板，筋板的厚度一般不小于8mm；b.针对法兰类产品、阀类产品等，视产品大小而定，使用恒温箱；c.较长的焊缝，采用逐段退焊法、分中逐段退焊法、跳焊法等；见图3.2d.采用对称焊法，以焊缝轴线为基准，左右对称、反正面对称、上下对称焊和两人同时施焊等，必要时可采取浸水冷却焊；e.选择合理的焊接顺序，对于结果较复杂的大型组装件的焊接，应从中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减少。3.3焊缝外观检查项目及质量要求焊缝表面应成型均匀，无裂纹和大的余高以及不应有的焊瘤、未熔合、弧坑和咬边等缺陷的存在。3.3.1、焊缝余高。见图4.1所示当板厚t≤25mm时 ； 0＜h≤3.0mm当板厚t＞25mm时 ； 0＜h≤4.0mm仰、横焊缝可适度放宽至5mm。3.3.2、焊肉不平度在50mm长度焊缝内，△h≤1mm。见图4.23.3.3、焊缝宽度在50mm长度焊缝内，b1-b2≤0.2t（t=板厚），但不超过2mm；整个焊缝长度上：b1-b2≤3mm。见图4.33.3.4、焊脚、焊喉尺寸 a、焊脚K：0.9K。≤ K ≤ 1.2 K。见图4.4K。——图纸标注焊脚尺寸 K ——实际焊脚尺寸b、焊喉W:0.9W。≤ W ≤ 1.2 W。W。——为理论焊喉尺寸c、角焊缝