印花糊料概论.ppt

羧甲基变性淀粉 羧甲基淀粉钠的印花摩擦牢度、清晰度、织物柔软度等应用性能和技术指标均达到海藻酸钠水平。给色量方面优于海藻酸钠；若代替海藻酸钠作为活性染料印花糊料，可降低成本经济效益显著。但其渗透性和洗涤性较差,它用作印花糊料存在手感硬、均匀性差等缺点。因此，淀粉羧甲基钠的含量不能过高，否则会影响印花效果。 羧甲基变性淀粉 将羧甲基淀粉钠与海藻酸钠混合进行活性染料直接印花，实验表明海藻酸钠与淀粉羧甲基钠的拼混比为9∶1时混合糊的粘度性能(流变性、受温度和pH值的影响)和印花性能与海藻酸钠的基本相同。 棉织物用印花糊料 沈阳化工研究院研制的活性染料印花改性淀粉糊料，成功地采用氯丁二酸为醚化剂。有选择地封闭淀粉分子中最活泼的羟基。并在淀粉分子中引入亲水性大分子基团，合成得到羧甲基淀粉醚。将它用于活性染料印花，其印花摩擦牢度、清晰度、织物柔软度等应用性能和技术指标均达到海藻酸钠水平。给色量方面优于海藻酸钠；若代替海藻酸钠作为活性染料印花糊料，经济效益显著。 棉织物用印花糊料增稠剂RPT 河北省纺织科学研究所研制的活性印花增稠剂RPT是以纤维素为主要原料，经醚化、交联改性而成，其取代度最高达1.69。是目前用于活性染料印花取代度最高的纤维素改性产品，流变性能较为理想。3%原糊的PVI值为0.475，结构粘度较高，更适合于网印要求，印制效果优良，且经济效益显著。 棉织物用印花糊料羟乙基淀粉 羟乙基淀粉 反应温度：35-80℃ 反应总时间：9-10h 醚化剂用量为原料淀粉的8%～15%,催化剂用量为原料淀粉的0.8%～3.0% 羟乙基淀粉 以本法制成的羟乙基淀粉产品具有冷水成糊，制糊方便,脱糊容易，与印花染料的相容性好，透网性和渗透性佳等特点。该印花糊料适用于手工热台板和机印印制的丝绸、化纤和涤纶织物，印制的成品泥点精细，轮廓清晰度好，得色鲜艳，块面均匀度好。 丝织物用印花糊料 丝 绸 酸性染料 瓜耳豆胶，变性淀粉，槐豆胶 直接染料 菡菌粉 活性染料 海藻酸钠，膨润土 金属络合染料 变性瓜耳豆胶，半乳甘露糖，天然龙胶 涂料 特软型增稠剂 丝织物用印花糊料 瓜尔胶主要成分为半乳甘露糖，相对分子质量约在30-40万左右，由于高聚物分子众多的羟基，在溶液中形成氢键网状结构而且有很大的内聚力，因而结构粘度大，在水中难以分散且形成胶包团。流动、渗透性都较差，不适用于织物印花。 丝织物用印花糊料 瓜尔胶的化学改性原理是半乳甘露糖单元有2-3个自由羟基，它们在一定的工艺条件下通过醚化或酯化的方法可以部分被某些亲水基团所取代，同时还可以通过酶分解、氧化水解和热裂解等技术切断分子长链，即通过化学改性使多糖高聚物分子结构内在性能发生改变，使其具有更好的溶解性、流动性、渗透性和相容性。以适宜织物印花的性能需要。 丝织物用印花糊料 合成路线：溶剂（乙醇）→瓜尔胶→双氧水氧化裂解→加特制交联剂交联→环氧乙烷醚化→中和过滤→洗涤→烘干→过筛→拼混包装→成品 该糊料具有制糊方便、流动性好、退浆容易等特点，印制织物轮廓清晰、色泽鲜艳、块面均匀、渗透性好、容易水洗、手感柔软，现已大批量使用，逐渐代替国外同类产品。 腈纶用印花糊料 腈纶织物用阳离子染料印花，能获得特别浓艳的图案和花纹，并具有优良的湿处理牢度和摩擦牢度，多年来一直采用阳离子染料印花，并用印度进口的天然糊料瓜儿胶作为印花原糊。但瓜儿胶价格高,运输不便,在印制过程中色浆遇高温易变质而不宜久存。 腈纶用印花糊料 合成糊料ＳＰ在1%用量时的粘度已接近于瓜儿胶在3%用量时的粘度，并且制糊方便,稳定性好,便于存放。其流变性属假塑性流体，成糊率高，粘度适中,适用于平网印花。ＳＰ印制的腈纶色泽鲜艳，给色量高，其渗透性和牢度与瓜儿胶相似。完全可以代替进口瓜儿胶糊料，从而可大大降低生产成本。 腈纶用印花糊料 合成糊料ＳＰ为白色粉状物,其制糊工序如下：将3.7ｋｇＳＰ粉状缓缓撒入水中(总量为100ｋｇ),快速搅拌30～45min，至充分溶解，用醋酸调节ｐＨ=5。 涤纶用印花糊料 FS-60系列增稠剂可100%代替海藻酸钠由于分散染料印花。耐电解质能力强、透网性、渗透性、流动性可根据要求任意调整，印花清晰度高，退浆彻底，手感柔软。 涤 纶 分散染料 海藻酸钠，合成增稠剂，新型复合类糊料 涂料 乳化糊，合成增稠剂 涤纶用印花糊料 FS-60是聚丙烯酸及其不饱和多元酸的共聚物，阴离子型，淡黄色稠状物，pH值6，有效含量50%左右。 原糊处方：FS-60 8%，水 92%。 印浆配制：原糊70%，分散染料X%，水Y%，合成100%。 当前印染糊料要