ZJD250145-12 4600Kw 直流电动机大修总结.doc

初轧厂1150初轧机ZJD250/145-12 4560Kw直流电动机定转子大修的技术总结 一. 前言 包钢初轧厂1150初轧机的两台主传动电动机是哈尔滨电机厂生产的ZJD250/145-12 4560Kw直流电动机. 1150初轧机的这一套主传动系统包括一台TZ286/105-12 10900Kw的同步电动机拖动两台ZJF215/40-10 4930Kw 的直流发电机构成一套主变流机组. 再用每台4930Kw直流发电机供电给一台4560Kw直流电动机构成的两套 F-D机组, 各拖动初轧机的一根轧辊. 由于这套轧机是国内第一套最大规格的初轧机.这些电机也是哈尔滨电机厂第一次生产的最大功率的同步电动机和直流发电机及电动机.经验不足. 而且当时正值困难时期. 施工质量上也存在一些问题. 加上长期超负荷生产. 这些电机在机械结构和绕组绝缘方面都出过一些事故, 存在一些问题. 影响初轧厂的生产. 和制约包钢生产的发展. 因此从八十年代初由我电修厂陆续对这些电机进行大修. 历时将近 5年的时间. 根据这些电机的主要问题, 直流电动机电枢与补偿绕组绝缘老化, 换向器升高片断裂严重. 同步机定子线圈绝缘老化. 大修项目主要包括两台直流电动机和两台直流发电机全部更换电枢线圈. 并且由于原有换向器升高片断裂严重, 一台在电枢大修时更换新换向器, 另一台全部更换换向器升高片, 并改造成束捆式升高片结构. 两台直流电动机和两台直流发电机同时全部更换补偿绕组线圈绝缘.两台直流发电机全部更换电枢线圈和补偿绕组线圈绝缘. 一台大型同步电动机全部新制更换定子线圈. 并且对于没有更换绝缘的其他绕组进行清、洗烘和浸漆. 经我厂大修的项目全部一次通过各种试验. 运行情况良好. 直到1988年为了提高生产效率将主传动系统改为德国西门子的交交变频系统以前, 这些大修过的电机从未出现过任何问题. 对这几年包钢生产的发展起了重要保证作用. 本文是对施工难度最大的ZJD250/145-12 4560Kw直流电动机的定转子大修的技术总结. 可以对以后大修大型直流电机作为参考. 二. 电机铭牌 型号 ZJD250/145-12 电枢电压 865V 电枢电流 5700A 转速 70/120 r.p.m. 防护方式 IP23 励磁电压 200/340V 励磁电流 458A 重量 电枢 52000Kg 定子 56000Kg 整机总重 140000Kg 哈尔滨电机厂 1960年 8月出品 出厂编号 N0 6002 三. 电机基本技术数据 (从图纸得到) 1.电枢铁心和换向器 电枢直径 Da=2500mm 铁心长度 Lt=1450mm(20段) 槽数 Z1=318 槽尺寸 11.20mm*63.5mm(冲片尺寸) 换向器直径 Dk=1600mm 换向器长度 Lk=500mm 换向器片数 K=954 2.电枢绕组 绕组形式: 单鼻端双蛙绕组 极数 2p=12 每槽片数 U=3 元件数 S=K=318*3=954 每对极槽数 Z/p=318/6=53 每极槽数 Z/2p=318/12=26.5 每对极片数 k/p=954/6=159 每极片数 Z/2p=954/12=79.5 绕组节距 迭绕组 第一节距 Y1d=K/2p-e=79.5-1.5=78 槽节距 Y1d/U=78/3=26 (1-27) 换向片节距 Ykd=md=2 (1-3) 第二节距 Y2d=Y1d-Ykd=78-2=76 波绕组 第一节距 Y1b=K/2p+e=79.5+1.5=81 槽节距 Y1b/U=81/3=27 (1-28) 换向片节距 Ykb=(K-mb)/p=(954-12)/6=157 (两种绕组的并联路数一致, 故mb=md*p=2*6=12) 第二节距 Y2b=Ykb-Y1b=157-81=76 (符合两种绕组的第二节距相等的规律) 3.电枢线圈 3．1．2.1*11.6 裸铜导线 1匝. 3个元件. 3．2．原来的绝缘规范 导线绝缘 0.13*25 5433醇酸片云母带半迭包一层 主绝