ZJJ(P4)管道施工方案.doc

3.1工艺管道工程施工技术方案 3.1.1配管工程概况: 为满足腈纶装置对丙烯腈对产品的需求，同时增加丙烯腈装置的技术内涵，降低能耗和国产品生产成本，提高企业规模效益，中国石化股份公司安庆分公司决定对现有年产5万吨丙烯腈装置进行扩能改造，属化工连续生产类建设工程，按设计要求建成后要满足设计要求和和其他公用工程及辅助设施，东南侧为乙腈精制装置。 配管工序流程： 3.1.2管子、管件及阀门检验： （1）检验要求： A.管子、管道附件，阀门等材料必须有制造厂的质量合格证明书； B.管子、管件，阀门在使用前按设计要求核对其规格，材质，型号； C.管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，要求其表面： 无裂纹、 缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷； 合金钢应有材质标记。 （2）阀门检验： A.低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查１０％进行强度和严密性试验，若有不合格再抽２０％，如仍有不合格应逐个检查，对NH3、硫氨溶液、丙烯、丙烯腈等介质系统的阀门应100%进行强度和严密性试验。 B.阀门的强度和严密性试验应用洁净的水进行。 C.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于５分钟，以壳体填料无渗漏为合格。 D.除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格. E.对焊阀门的严密性试验应单独进行,强度试验一般可在系统试验时进行. F.严密性试验不合的阀门,须解体检查,并重新试验. G.试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油关闭阀门,封闭出入口,并填写试验记录,如不合格则需逐个检查. H.阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查.要求动作灵活可靠,无卡涩现象. I.安全阀在安装前应按设计规格书进行调试. J.阀门检验或安全阀调试时,甲方代表，监理公司在现场共同确认. （3）管道附件的检验: A.弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须进行检查尺寸，材质、型号及识别号。 B.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 C.垫片不能有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。 D.弹簧支吊架应有合格证及数据书。 3.1.3配管材料的保管与发放 （1）材料保管： A.进库的管子，管件应根据材料清单，核对材质，尺寸，色标、型号和其它标别号，进行验收分类摆放。 B.管材要放置在支架或临时管墩上，碳钢管，镀锌管和不锈钢管要分开摆放。 C.凡有保护油的碳钢管子，要按需要清洗，并根据清洗要求检查合格后方可入库。 D.管件应按材质、种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时应避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。 （2）材料的发放： A.通过单线图材料表领,发材料，记载领发日期及领用人，严格控制，做到按图领料、用料。 B.校对所提取材料的规格、型号、材质，无误后给予发料，并做好标记的核对和移植工作。 3.1.4管道加工 （1）配管预制加工应按不同区域的不同材料进行，按每个区内管线的图纸号列出清单，按清单抽图和材料表安排工作。 （2）发给管工预制的图纸要经技术员核对是最终版的且与工艺管线修改联络单一览表核查，看是否有修改，若修改应将修改情况交待清楚。 （3）管子切割 A.管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。 B.镀锌管和公称直径小于等于40的中低压碳钢管，应用机械方法切割。 C.大口径碳钢管，宜用机械切割，若用氧－乙炔焰切割，必须将热影响区打磨掉至少1.5mm。 D.不锈钢管应用机械或等离子方法切割，用砂轮片切割或修磨时，应用专用砂轮片，禁止用火焰切割法。 E.管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁，铁屑应予以清除干净。 （4）弯管制作： A.用于弯曲的管子不应有环向焊缝。 B.弯曲半径按图纸要求执行，但弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 C.碳钢管热弯温度应在900℃以上进行. D.弯曲后不得有裂纹，过烧，分层等缺陷，不宜有皱纹。 E.输送剧毒介质的弯管制作前、后壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的１０％，其它管子不超过壁厚的１５％，且均不小于管子的设计壁厚。 （5）坡口加工 焊接坡口型式和尺寸见图表（一） 序号 名 称 型 式 尺 寸 1 I型坡口 S 1-3mm C 1mm 2 V型坡口 S ≤22mm(7/8in) α 37.50±2.50 p 1.6mm±0.8mm c 1-2 +1-2 3 U型坡口 S ＞22mm(7/8in) D 200±2.50 p 1.6mm±0.8mm r 5