变频器教学.ppt

* 当变频器连接多台电机时，设定值当然会远大于每台电机的额定电流值。故电子过电流保护功能不起作用。 * 小于启动频率时，变频器没有输出，电机不会转动。 电动机开始启动时，并不从0Hz开始加速，而是直接从某一频率下开始加速。在开始加速瞬间，变频器的输出频率便是启动频率。 设置启动频率是部分生产机械的实际需要，例如（1）有些负载在静止状态下的静摩擦力较大，难以从0Hz开始起动，设置了启动频率后，可以在起动瞬间有一点冲力，使拖动系统较易启动起来； （2）在若干台水泵同时供水的系统里，由于管路内已经存在一定的水压，后启动的水泵在频率很低的情况下将难以旋转起来，故也需要电动机在一定频率下直接起动; （3）锥形电动机如果从0Hz开始逐渐升速, 将导致定、转子之间的磨擦。所以, 设置了启动频率，可以在启动时很快建立起足够的磁通, 使转子与定子间保持一定的空气隙等等。 * 采用直流制动的必要性 （1）有的负载要求能够迅速停机，但减速时间太短将引起电动机实际转速的下降跟不上频率的下降，产生较大的泵升电压，使直流回路的电压超过允许值。采用直流制动，能增大制动转矩、缩短停机时间，且不产生泵升电压（电动机在再生制动状态发出的电能，将通过和逆变管反并联的二极管VD7～VD12全波整流后反馈到直流电路，使直流电路的电压UD升高，称为泵升电压）。 （2）有的负载由于惯性较大，常常停不住，停机后有“爬行”现象，可能造成十分危险的后果。 采用直流制动, 可以实现快速停机, 并消除爬行现象。 * 直流制动方法和原理 直流制动就是向定子绕组内通入直流电流, 使异步电动机处于能耗制动状态。 由于定子绕组内通入的是直流电流，故定子磁场的转速为0。这时，转子绕组切割磁力线后产生的电磁转矩与转子的旋转方向相反，是制动转矩。因为转子绕组切割磁力线的速度较大，故所产生的制动转矩比较强烈，从而可缩短停机时间。此外，停止后，定子的直流磁场对转子铁心还有一定的“吸住”作用, 以克服机械的“爬行”。 Pr.10：设置的主要依据是负载对制动时间的要求，要求制动时间越短，则动作频率应越高。 Pr.11：设置直流制动时间的主要依据是负载是否有“爬行”现象，以及对克服“爬行”的要求，要求越高者则应适当长一些。 Pr.12：设置直流动作电压的主要依据是负载惯性的大小，惯性越大者也应越大。 * 风机、水泵转矩与转速的平方成正比 按：轴功率似与转速的立方成正比。 Pr.14=4或5，结合RT信号使用，详情可参阅手册。 选择通用磁通矢量控制时，此参数设置无效。 * 当Pr.21=0 时，时间单位是 0.1 s，设定范围0～3600s ，当Pr.21=1 时，时间单位是 0.01 s，设定范围0～360s，这点也适用于加速时间Pr.7和减速时间Pr.8 * * MRS信号通过初始设定分配到MRS端子。通过在 Pr.178～Pr.189（输入端子功能选择）设定“24”，也能够向其他的端子分配MRS信号。 MRS信号能够关闭输出而与PU，外部，网络运行模式无关。 * Pr.78=0 正转反转均可; Pr.78=1 不可反转（常用于泵类设备）； Pr.78=2 不可正转 * 一、Pr.79=3 外部/PU组合模式1 外部信号启动停止，PU调频 二、Pr.79=4 外部/PU组合模式2 PU启动停止，外部信号调频 三、Pr.340=2 或 12 时，如果发生了瞬时掉电，可以维持瞬时停电前的状态。 * * * * 运行中若出现报警现象，要复位后重新进行。 * * * * * * * * * * 从Y0去控制STF，但如上图接线时，PLC方面Y0并未动作，通过上述接法STF已经ON，信号灯也亮了。所以，如果要用输出继电器的硬接点去接通信号灯，方法是在PLC方面另外用一组输出，例如COM2。 * * * 启动时既要给出频率信号，又要给出转向控制信号。 Y4固定接STF或STR。 输出频率的检测 PLC与变频器的连接 变频器控制端子接线图 返回外部运行 返回多速 返回RT 四、变频器的多速运行 变频器的 7 速运行 输入端子 参数号 设定值 （Hz） RL Pr.4 20 RM Pr.5 25 RH Pr.6 35 RM RL Pr.24 30 RH RL Pr.25 40 RH RM Pr.26 45 RH RM RL Pr.27 50 返回结束 详细 返回 变频器的 7 速运行 返回 Y2 Y1 Y0 D0 （