下库溢洪道2x800KN单向门机安装方案(修改版本)1020.doc

下库溢洪道2×800kN单向 门机安装方案 1 工程概述 江西洪屏抽水蓄能电站2×800KN单向门机，布置顶部高程m平台上轨距m，沿行走，行走门机设置1套2×0kN液压自动抓梁，用于的启闭和吊运。 2×800kN液压自动抓梁 表1 2×800kN单向门机 序号 名称 总重量（t） 件数 备注 1 轨道及附件 12.275 1对 L=12m轨道10根，L=9m轨道2根 2 大车行走机构 29.58 4套 主动车轮从动车轮 通过台车组装成整体/套 3 门架 总成 下横梁（一） 11.397 1件 中横梁单重2.320t 门腿单重4.190t 端梁单重2.260t 主梁单重5.470t 支承座单重0.392t 下横梁（二） 8.364 1件 中横梁 4.640 2件 上支座 1.144 1件 下支座 4.915 1件 门腿 16.760 4件 端梁 9.040 4件 主梁 10.940 2件 支承座 1.568 4件 平台 6.783 1套 斜梯 1.233 1套 其他连接件 2.362 / 4 回转吊装置 16.875 1套 5 起升机构 27.359 1套 6 机房 15.000 1件 7 液压自动抓梁 7.790 1套 8 其他 1套 包含司机室、锚定装置、润滑装置、电气设备等 2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同； (2) 溢洪道2×800KN单向门式启闭机总图（H76J-6D3-601X）。 (3) 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）。 (4) 《溢洪道2×800KN单向门机安装、使用及维护说明书》。 (5) 江西洪屏抽水蓄能电站土建及部分设备安装工程施工标文件 (6) SL36－92《水工金属结构焊接通用技术条件》 3 门机主要安装工艺 3.1 安装工艺流程 3.2 施工准备 (1) 安装前，组织全体作业人员对批复的方案进行安全、技术交底。 (2) 按设计图纸和设备供货清单，认真检查、清点到货设备的品种、规格和数量，如发现问题，及时以书面形式向上级主管部门和监理汇报。 (3) 清理干净门机安装部位上的临时堆放物和轨道预留槽内的泥沙。 (4) 布置满足门机安装加固需要的地锚。 (5) 吊装前，核对设备编号、规格和数量，防止出现错装和漏装情况。 (6) 完成高强螺栓扭矩系数复检和抗滑移系数试验（抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性能等级的高强螺栓连接副，并在相同条件下同批发运）。 3.3 轨道及附件安装 门机轨道型号QU100，共12根，其中L=12m轨道10根，L=9m轨道2根，单根最大重量1.068t。 (1) 安装工艺流程 轨道检查矫正→部位清理→一期插筋检查矫正→焊接线架、测放安装基准点→安装地脚螺栓和垫板→轨道调整加固→终检验收→二期砼浇筑→砼后复测。 (2) 轨道安装工艺 ① 安装前，检查尺寸，有超，应矫正检查合格后安装。 ③ 焊接线架，测放轨道安装基准点，并在线架附近的高程186m坝面上预留校核基准点。轨道中心线桩号：坝上0+3.3、坝下0+4.7，顶面高程：▽185.59m。 ④ 根据轨道安装基准点放样，安装调节螺栓。螺栓与一期连接钢板焊接，焊接采取围焊。螺栓与垫板同步安装。 ⑤ 将检查矫正合格的轨道吊放到垫板上，利用垫板和千斤顶调整轨道安装位置，合格后用压板固定，必要时用型钢辅助加固。 ⑥ 轨道调整合格后，紧固地脚螺栓和轨道压板。 ⑦ 验收合格后，浇筑二期混凝土，二期混凝土浇筑后进行高程、水平、轨距的复测。 3.4 吊装设备及布置 受安装场地狭小、溢洪道孔洞多、构件单元大等因素影响，吊装设备不易摆放，为最大化利用现有场地进行构件拼装及吊装，故此将孔洞覆盖使其能通过50t汽车吊，50t汽车吊沿坝轴线方向布置在第二孔溢洪道上，在第一孔溢洪道上进行构件拼装，在第三孔溢洪道上进行安装， 50t汽车吊有两条支腿支在门机轨道梁上，另两条支腿支在闸墩上。 3.5 大车行走机构安装 (1) 在轨道上测放车轮定位线（轨距8.0m、轮距10.8m），测量四个点的高差、跨距及对角线偏差≤2mm。 (2) 大车行走机构分四件，单件吊装重量7.395t，用50t汽车吊安装到位。 (3) 用倒链、千斤顶和楔铁调整，用水准仪、垂线和钢尺检查大车行走机构顶面平面度、车轮倾斜度和四组行走机构的相对位置（基距10.8±1mm，轨距8000±2mm，对角线相对差≤4mm），合格后，用木楔、钢管支墩和