不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程.doc

不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程 说明： 不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理，为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。 本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。 1.对产品酸洗零部件表面质量要求： 1.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。 1.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。 1.3钢板表面不得有明显的凹坑。 2.表面处理（酸洗、钝化）工艺流程： 去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——酸洗（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——消除残存氧化物和焊接飞溅物。 检验——钝化（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）中和——检验。 3.表面处理（酸洗、钝化）工艺规程： 3.1去油污 用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳镲拭酸洗零部件的全部表面，一般须檫二遍，对油污较多处檫干净为止。 3.2酸洗： 酸洗液配制如下（膏剂酸洗） 硝酸（HNO3） 20% 盐酸（HCL） 10% 水 （H20） 70% 糊精粉 10%（液体重量比） 滑石粉 调至浆糊状 酸洗时间 40—60分钟 酸洗温度 室温 酸洗方法 膏剂法 说明：先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。 注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。 3.3钝化： 钝化液配制如下： 硝酸（HNO3） 60% 水 （H20） 40% 糊精粉 10%（液体重量比） 滑石粉 调至浆糊状 钝化温度 室温 钝化时间 2-3小时 钝化方法 膏剂法 说明：先按配方比例配好钝化液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。 注意：1.碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。 2.钝化时间应按规定执行，不允许提前，更不允许延迟。 3.4酸洗钝化一体处理： 酸洗钝化液配制如下： 硝酸 20% 氢氟酸 10% 水 70% 说明：先按配方配制溶液并在室温时浸洗，时间为15—30分钟，取出后清水冲洗干净。 3.5酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹。 3.6氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色。 3.7焊缝飞溅熔渣要彻底清除。 3.8表面不得留有颜色不均匀的斑纹。 3.9不锈钢表面不得沾有碳钢微粒。 4.酸洗质量检测： 4.1肉眼检查，检查上述1-3项要求。 4.2检查不锈钢表面是否粘有碳钢微粒，可用化学检查把8克硫酸铜溶于500毫升水中，加入2-3毫升硫酸，滴此液于工件表面，保持湿态，如在6分钟内不出现钢的析出即认为合格。 4.3钝化质量检测： 如图样要求用蓝点法检查时，按以下方法进行，采用1克赤血盐+3毫升65—85%HNO3+100毫升水配制溶液，用滤纸浸渍后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝点。如30秒内无蓝点即认为合格。 4.4表面残余酸性检验 经表面处理完毕的不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将PH试纸蘸水贴在工作表面，试纸颜色不变红即为合格。