中压电容补偿柜技术文件.doc

中厚板生产中常见缺陷的类型及预防 中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料，广泛用于高层建筑、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及国防建设等各个方面，中厚钢板的品种繁多，使用温度区域较广（-200℃~600℃），使用环境复杂，（耐候性、耐蚀性），使用要求高（强韧性、焊接性）。 目前,我国中厚板生产厚度为4～250mm,宽度可达400mm, 最长可达27m。在品种方面, 已能生产难度比较大的装甲、船身、不锈、高压锅炉容器、桥梁等中厚板。但是, 高档次板仍然比较少,专用板只占20%多一点, 大多数厂以生产大路货普碳板为主,占70%～80%由于大部分企业炼钢缺少炉外精炼手段, 钢质纯净度差, 钢板夹杂、分层现象有时较为突出, 在轧制生产中, 钢板表面铁皮多, 麻点面积大且深, 修磨量大, 严重影响钢板品种与质中厚板大多数厂钢板质量问题还未完全暴露出来。, 各行各业对中厚板品种、规格、尺寸精度及性能提出了日益增高的要求。 1 产品质量不能满足国际标准, 国际标准要求产品表面缺陷, 厚度公差带较国内标准减少50%, 不平度长度测量单位增加一倍, 产品全部双定尺交货。 2 产品品种单一, 不能满足国内和国际市场需求, 有订单不能接受。 3 钢板外观质量如断面兰边, 锯齿、撕裂、宽度大小头差对角线差值等。 一般： 0.5 0.045 先进： 0.3 宽度精度 mm 一般： 15 5 先进： 10 长度精度 mm 一般： 40 10 先进： 20 表面质量 一般：有麻点等较严重缺陷 表面光洁无缺陷 （徐州卡特彼勒公司） 先进：铁皮稍厚无大缺陷 包装质量 一般：人工作业，不清晰 自动喷字、打印、贴签、清晰、美观 先进：接近国际先进水平 4 机械性能,性能商检合格率。 5 用户对板的使用方便性和非标准规定的外观质量要, 因此而产生的质量异议日渐增。 缺陷特征： 结疤是在钢板表面呈现连接的舌状、块状或片状分布的金属薄片，不易翘起，周围留有痕迹，下面有夹杂物，有的与钢板本体相连，有的不相连。 产生原因： （1）原料清理时的深宽比不当、毛刺没有清除掉或者清理后的凹坑有尖锐角，经轧制后被拉长或压扁，在钢板表面形成结疤。。 （2）钢坯表面上的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留在钢板表面。 预防措施： （1）加强对原料表面的清理和检查，保证清理深宽比1：8以上，最少也要达到1：6，缺陷清理干净。 （2）火焰清理后，除尽板坯上的残渣。 二、 操作缺陷 1、凸包和压痕 缺陷特征：凸包缺陷是钢板上呈现的有规律的局部突起，压痕是钢板表面被压出的不同形状和大小的凹坑。 产生原因： （1）凸包是轧辊或矫直辊表面掉肉或表面因硬物压出凹坑轧制钢板时产生的。 （2）压痕是在轧制过程中或矫直过程中辊面上粘有钢渣、铁皮等硬物，在钢板表面压出不同形状和大小的凹坑。 （3）钢板表面落有异物，矫直时压入钢板表面，脱落后形成压痕。 预防措施： （1）加强装棍和轧钢操作，不轧“黑印钢”，保持轧辊冷却均匀。 （2）经常检查轧辊和矫直辊，发现异物压入或掉肉及时换辊。 （3）轧制时防止异物掉在轧件上。 2、麻点 缺陷特征：在钢板表面呈现局部的或连续的凹坑，该缺陷根据形成原因可分为以下几种。 产生原因： 原料加热时，燃料喷渍侵蚀钢坯表面，轧制后，钢板表面局部呈黑色蜂窝状的粗糙凹坑面，一般多为小块状或密集的麻面，故称黑麻点。 原料在加热时由于氧化严重，轧制时氧化铁皮脱落，在钢板表面形成块状或连续的粗糙平面或出现灰白色的光面凹坑，故称光麻点。 是钢板在辊底式热处理炉正火时，由于温度较高，钢板表面很软，炉底辊上粘接的有高熔点的煤气燃烧产物，在钢板表面压出有规律的或大面积的凹坑。 缺陷处理：如果麻点不超过允许偏差范围，可修磨处理，如果麻点较严重或范围较大，只能判为废品切除。 预防措施： （1）要控制好加热炉的温度波动和喷油量以及高温阶段的温度、气氛和时间。 （2）要在轧制时加强除鳞，保证高压水压力，除尽钢坯表面氧化铁皮和异物； （3）要定期检修热处理炉的炉底辊，减少炉底辊粘接异物。 3、氧化铁皮压入 缺陷特征：钢板压入氧化铁皮，一般为灰褐色或红棕色，呈块状或条状分布。 产生原因：这类缺陷主要是原料表面的氧化铁皮或轧制过程中产生的二次氧化铁皮除鳞不净，在轧制时压入了钢板表面。 板坯从加热炉出来后，经高压水除去后进行粗轧粗轧过程中除在粗轧过程中粗轧, 钢板表面产生了次钢板与的界面应力小所以剥离性差如果精轧喷射高压水不能完全除去3Ｏ4和Ｆｅ2Ｏ3。次氧化铁皮为灰黑色鳞层, 鳞层由磁铁矿 Ｆｅ3Ｏ4 组成;次氧化铁皮为红色鳞层, 鳞层由方铁矿 ＦｅＯ 、赤铁矿 Ｆｅ2Ｏ3 等微粒组成。含Ni钢种除在高温时,Ni与炉气中的S发生反应形成熔点