停产期间设备维护保养管理.doc

停产期间设备维护保养管理规定 目的) |1 P L. U, C+ L确保公司装置和设备在停产期间完好，为下一步开工生产奠定坚实的物质基础。1 @1 D H: i E f2.职责: i$ T C f/ }, p4 y8 x* \2.1各生产车间负责防冻防凝、现场设备巡检维护管理。 W3 {1 C, T6 D+ \: M J# n; @ 2.2电工、仪表车间负责停工期间电气、仪表设备运行维护、保护管理。q$ m3 w??j/ 2.3负责转动设备保护管理。5 U3 P E; V- v+ h5 h( [4 d2.4动力设备部负责公司停工设备管理，制定方案，落实具体保护措施并监督执行。; Y9 ]??_ K. {0 `9 i {! e0 Q2.5生产处负责防冻防凝管理工作。$ x. N$ R( |. H2 O+2.6保卫处负责现场设备保卫管理工作。6 a, E8 {. ?. ~ Y3.管理方案3.1转动设备维护方案) Y0 r L J5 E??w9 }- L3 a3.1.1停工时设备内物料退干净，避免凝结，停工过程中禁止机泵抽空，防止机封泄露。设备的维护保养有安排、记录、检查。% v b; G5 s$ w- s o3 s3.1.2巡检周期： N/ H+ x/ a7 Z0 Q! G; f??K L, }. [ 3.1.3盘车：机泵盘车每一次车间 a9 x9 @1 q( e9 j, i3.1.4涉及到油盘车的设备：每周进行一次，每次不少于30分钟，油同时才能盘车，手动注油的注10圈（下）；有加热器的加热到20℃以上允许启动油泵；平时停电的油时送电。! j* J( N,3.1.5设备加油的原则：盘车时能够使轴承接触到润滑油。可适当增加润滑油量，推荐机泵加到试镜满，只有油柱的，液位比液位线高10~20mm。3 e; Y! t7 c+ G4 n$ v3.1.6碳钢系统中的机泵：透平设备的防护与系统一起进行。由于机泵单向阀、透平的危机切断阀和调速阀的切断作用，加药时保证所有的位置能够防护到。压缩机，氢压机做充氮保护，氮气压力1Kpa~5Kpa。) m( n$ Y) K??T, Y9 u0 @1 H8 l3.1.7设备上现有的皮带拆除；易生锈的部位，做好刷漆、涂油防护；机泵的机封处有积液的排干净。S0 O, b) L2 v, O; B6 w3.1.8 C Q+ ]/ m+ |, o% `) v- a关键设备巡检：每组织关键设备检查，要求机、电、仪各专业人员参加，对公司关键设备进行巡检，填写记录。3.1.9 机组特护：每周一织，开展一次特护活动，以由机、电、仪、管、操等相关人员参加，重点检查设备备用情况，每月对特护设备进行一次总结。! Z1 I @9 K??b/ `9 K* y3.1.11关键设备保护措施: L7 \# ` V??r+ O O??`: n 关键设备保护措施 序号 设备型式 设备位号 保护措施 制冷机组 盘车 往复式压缩机 跑油盘车 离心泵，往复泵，螺杆泵，齿轮泵，立式泵，离心风机， 盘车 搅拌器 盘车 潜水泵，潜水搅拌器 吊出，涂油，立放 备用设备的管理 　 防锈、润滑、盘车 q4 } W7 {* p, S2 b! a0 ~ 3.2静设备保护管理临时停用装置设备防护管理1、停工时协助工艺和安全，可不退物料处理的，尽量不退，隔绝氧保护设备及管线。2、能够充油的设备，采用油品保，将设备内的介质用蒸汽吹扫后，向设备内装入柴油，考虑泄露等安全问题。3、对不能充油的设备，也可采用氮气保护，向系统内充入氮气，并保持一定的正压，以防止外界空气进入。4、水系统排净设备内存水，停工清洗干净，使用一年以上水冷器停工时应抽清扫。5、抑制连多硫酸腐蚀：奥氏体不锈钢及奥氏体合金在炼厂停工、间歇停工及开车期间，防止发生连多硫酸应力腐蚀开裂，主要方法包括选择合适的金属、避免氧气进入、表面碱洗、避免液态水形成。6、高温膨胀节停工时保持露点温度以上。7、奥氏体不锈钢和奥氏体合金加热炉管内表面，如果不除焦，炉管应保持干燥；除焦时必须保证用碱液对炉管表面进行碱洗。热除焦方法应在除焦完成前炉管上不会发生冷凝，采用除焦方法时在除焦过程中及除焦完成后使用碱洗。、特殊设备板式空冷器及其它空冷器保护。在检修停工过程中吹扫和中和清洗后，作充氮保护。1、对腐蚀严重的设备先用将其中的清除干净，将金属表面严重起包生锈的部位进行人工清除，避免此类腐蚀物与氧、水等协同作用加剧设备的腐蚀。2、排净设备内存水，停工扫线将使设备内部存水，停工后及时打开设备、管线的低点排放口排水，并用风沿扫线流程将各死角处的存水排净。3、采用充油保护的设备，将设备内的介质用蒸汽吹扫后，向设备内装入柴油，应考虑泄露等安全问题。4、对不能充油的设备，停工后管线清洗和吹扫应达到大检修作业标准。