橡胶加工企业安全操作规程1.doc

安 全 操 作 规 程 一、 生产区安全生产守则 1 生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。 2 职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。 3 在班前、班上不准喝酒。 4 上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。 5 工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。 6 一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作。特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。 7 生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告处理。设备运行时严禁触及传动和危险部位。手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20cm安全距离。严防手被轧上、卷伤。机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。 8 职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动用。 9 检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。 10 设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必要时需有专人监护。 11 严禁非电气人员拆装、修理电气设备。移动电动工具必须安装防漏电保护器等安全装置方可使用。行灯、机床等局部照明电压，不得超过36伏，进入容器内和潮湿场所不得超过12伏。 12 电气设备上不准挂放其它物件，电气箱内禁止存放物件，电气设备周围不准堆放物料，不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备，架设临时电线必须办理手续，按照规定敷设电线。 13 加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行动火制度。进入易燃易爆场所的机动车辆，必须安装阻火器。 14 不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服。 15 对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理，领用时要经过严格审批手续。不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。 16 对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声等场所，必须配置相应的符合国家标准的劳动设施或劳动安全保护措施，并保持良好有效。 17 严格遵守高处作业安全规程。凡2m以上的高处作业必须办理搞出作业手续。不系安全带，不戴安全帽，不准搞出作业；脚手架、跳板不牢，不准等高作业；石棉瓦和玻璃钢瓦上不固定好跳板，不准登高作业。高处作业时严禁投掷工具、材料等物件，高处作业上下人员必须戴好安全帽，要有人监护。 18 严禁跨越或攀登运行中的设备、护栏、坑等危险部位。 19 移动风扇和风机时，必须先切断电源，待风机停转后方可进行。风扇、风机前后防护罩必须安装完好。 20 变、配电室等要害部门，无关人员未经批准严禁入内。 21 两人以上作业要确定一人为安全负责人，全面负责现场监督，安全指导。在同一作业区交叉作业，必须戴安全帽，要有可靠的安全防范措施。 22 厂区内行人要走指定通道。注意各种安全标志，禁止跨越危险区。厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。凡动土、打墙洞要经有关部门批准。 23 严格机动车辆管理，按规定速度、路线行驶，严禁超载、超高、超长，车辆行驶中严禁人员上下和抛物。 24 生产设备设施、防护装置必须完好可靠。做到台有栏、洞有盖、轴有套、轮（链条）有罩，制动敏捷，自救自如，凡有静电较强部位必须安装静电消除器。 25 生产结束，按程序关好水、电、气。搞好文明生产，定置管理。保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁，畅通无阻。 二、原材料装卸安全操作规程 1 装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。 2 装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。 3 卸货时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。 4 现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定距离，装卸工在装卸过程中应正面朝着工作方向。 5 装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上。 6 在清洁车辆时，严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁，防止钢板轧伤脚。 7 装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货物。 三、配料安全操作规程 1 配料必须戴口罩。 2 搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。 3 操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。 4 硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。 5 推车时，注意来往人员。 6 要定期清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。 7 操作机器时，要先检查设备各部位是否灵敏可靠，发现故障及时报修。