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常用调节阀结构示意图及特点——直通单座调节阀 单导向结构 直通单座调节阀： 阀体内只有一个阀芯和一个阀座。 结构简单、泄漏量小（甚至可以完全切断） 允许压差小（双导向结构的允许压差较单导向结构大）。 双导向结构 它适用于要求泄漏量小，工作压差较小的干净介质的场合。在应用中应特别注意其允许压差，防止阀门关不死。 常用调节阀结构示意图及特点——直通双座调节阀 直通双座调节阀： 阀体内有两个阀芯和阀座 。 因为流体对上、下两阀芯上的作用力可以相互抵消，因此双座阀具有允许压差大 上、下两阀芯不易同时关闭，因此泄漏量较大的特点。 均为双导向结构 它适用于阀两端压差较大，泄漏量要求不高的干净介质场合，不适用于高粘度和含纤维的场合。 常用调节阀结构示意图及特点——角形调节阀 角形调节阀： 阀体为直角形 流路简单、阻力小，适用于高压差、高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质的调节。 角形阀一般使用于底进侧出，此时调节阀稳定性好， 在高压差场合下，为了延长阀芯使用寿命，也可采用侧进底出。但侧进底出在小开度时易发生振荡。 角形阀还适用于工艺管道直角形配管的场合。 常用调节阀结构示意图及特点——三通调节阀 分流三通调节阀 三通调节阀： 阀体有三个接管口，适用于三个方向流体的管路控制系统，大多用于热交换器的温度调节、配比调节和旁路调节。 在使用中应注意流体温差不宜过大，通常小于是150℃，否则会使三通阀产生较大应力而引起变形，造成连接处泄漏或损坏。 三通阀有三通合流阀和三通分流阀两种类型。三通合流阀为介质由两个输入口流进混合后由一出口流出；三通分流阀为介质由一入口流进，分为两个出口流出。 合流三通调节阀 常用调节阀结构示意图及特点——蝶阀 蝶阀： 蝶阀是通过挡板以转轴为中心旋转来控制流体的流量。 结构紧凑、体积小、成本低，流通能力大 特别适用于低压差、大口径、大流量的气体形或带有悬浮物流体的场合 泄漏较大 蝶阀通常工作转角应小于70℃，此时流量特性与等百分比特性相似 多用于开关阀 蝶阀 常用调节阀结构示意图及特点——套筒阀 套筒阀： 套筒阀的结构比较特殊，阀体与一般的直通单座阀相似，但阀内有一个圆柱形套筒，又称笼子，利用套筒导向，阀芯可在套筒中上下移动。 套筒上开有一定形状的窗口（节流孔），套筒移动时，就改变了节流孔的面积，从而实现流量调节。 套筒阀分为单密封和双密封两种结构，前者类似于直通单座阀，适用于单座阀的场合；后者类似于直通双座阀，适用于双座阀的场合。 套筒阀具有稳定性好、拆装维修方便等优点，因而得到广泛应用，但其价格比较贵。 套筒阀 常用调节阀结构示意图及特点——偏心旋转阀 偏心旋转阀： 转轴带动阀芯偏心旋转 体积小，重量轻，使用可靠，维修方便，通用性强，流体阻力小等优点，适用于粘度较大的场合，在石灰、泥浆等流体中，具有较好的使用性能。 偏心旋转阀 常用调节阀结构示意图及特点——“O”形球阀 “O”形球阀： 阀芯为一球体 阀芯上开有一个直径和管道直径相等的通孔，转轴带动球体旋转，起调节和切断作用。 该阀结构简单，维修方便，密封可靠，流通能力大 流量特性为快开特性，一般用于位式控制。 “O”形球阀 常用调节阀结构示意图及特点——“V”形球阀 “V”形球阀： 阀芯也为一球体 但球体上开孔为V形口，随着球体的旋转，流通截面积不断发生变化，但流通截面的形状始终保持为三角形。 该阀结构简单，维修方便，关闭性能好，流通能力大，可调比大 流量特性近似为等百分比特性，适用于纤维、纸浆及含颗粒的介质。 “V”形球阀 正作用与反作用(如何保证系统是负反馈的） 输出信号随输入信号的增加而增加的环节称为正作用环节 输出信号随输入信号的增加而减小的环节称为反作用环节 例如：对于调节器来说，测量值增大，输出增大，称为正作用调节器 能否构成负反馈系统和系统中各环节的特性有关 液位 调节器 液体储槽 液位变送器 + － SP 执行器 进料口 执行器 变送器 调节器 “反” “正” “正” “正” “反” “反” 由于被控对象和执行器的特性是由实际的工艺现场条件决定的，所以应当通过控制器的正、反作用特性来满足系统负反馈的要求。 正作用式气动薄膜调节阀 外 形 正作用 气关式 反作用式气动薄膜调节阀 结构 原理 反作用 气开式 O型环 四种组合 反作用 气关式 气关式 气开式 气开式 反作用 正作用 正作用 釜式反应器温度自动控制 蒸气 冷凝水 接疏水器 调节阀 隔套 隔套 釜式反应器温度自控控制图 TT TT 选择原则：从安全要求出发 信号压力中断时，应保证设备和操作人员的安全。如果阀处于打开位置时危害性小，应用气关式，以使气源系统发生故障，气源中断时，阀门自动打开