压油装置检修规程(内容)(终稿1).doc

压油装置检修规程 1 适应范围 本规程适用于丹江电厂目前使用的LY-10型压力油泵的检修、维护及检修后的调整试验。 2 规范性引用文件 GB/T 9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 3 检修类别与周期 设备检修随同机组检修进行。 4.检修项目、质量标准与验收 4.1 巡回检查项目、质量标准与验收 4.1.1 压油槽、集油槽油位检查：压油槽油位应在38%～42%之间（即压油槽油位标尺400～700mm之间），集油槽油位应在＋100～－100mm之间。 4.1.2 压油装置压力表 ：2.25MPa～2.5MPa。 4.1.3 压力油泵 ：轴头无渗漏，运转声音正常。工作泵在2.25～2.30MPa 、备用泵在2.10～2.15MPa启动。 4.1.4 各油管路 ：无渗漏现象。 4.2 大修项目、质量标准与验收 4.2.1 压油槽检修：压力为零，油排干净，槽内无杂质、油垢，内外表面漆面完整。三级验收 4.2.2 集油槽：油排干净，无杂质、油垢，内表面漆面完整，滤网干净、无破损。 4.2.3 卸载阀：阀口严密，弹簧平直，阀体靠自重能自由落下，油路畅通。 4.2.4 逆止阀：阀口严密，弹簧平直，阀体转动灵活。 4.2.5 安全阀：阀口严密，弹簧平直，阀体靠自重能自由下落。 4.2.6 压油泵：主、从动螺杆接触均匀，转动灵活，无忽轻忽重现象，主、从动螺杆无磨损与划痕。轴头密封完好无磨损、无渗漏。铜瓦无变形，磨损量较小。三级验收 4.2.7 油泵与电机拆装 ：油泵与电机之间的缓冲垫大小合适，完好无缺损，两靠背轮间应有1～3mm的轴向间隙，完全装复后，两靠背轮用手检查应稍有相对转动。 4.2.8 集油槽、压油槽油位指示器 ：浮子动作灵活，浮筒焊口严密不渗油，油位指示在标准范围内。 4.2.9 各阀门检查 ：阀口严密，法兰面光洁，用3.125MPa压力耐压试验，保持30分钟，无渗漏现象，阀杆的盘根完好。 4.2.10 集油槽、压油槽充油 ：集油槽油位在＋100～－100mm之间，压油槽油位在400～700mm之间。 4.3 压油装置试验项目、质量标准与验收 4.3.1 压油装置充油与油泵试验 ：油槽外壳无渗漏，油泵及各阀门应无剧烈振动，无杂音、外壳振动不大于0.05mm，油泵轴承处外壳的温度不应超过60度，油温不应超过50度，空载启动压力不大于0.8MPa，空载启动时间不小于3S。二级验收 4.3.2 压油泵输油量的测量 ：油泵的输油量为10L/S。 4.3.3 压油槽泄漏试验 ：经8小时试验，油压下降值应不大于0.15MPa，并记录油位下降值。二级验收 4.3.4 压力油泵运行时间测定 ：机组在空载运行时，油泵工作时间与停歇时间比应小于1：8。 4.3.5 压油泵出口安全阀的动作值整定 ：安全阀应在2.58～2.63MPa时开启，在2.9MPa时完全打开，打开后无剧烈振动和噪音。二级验收 4.3.6 压力油泵自动启动、备用启动值整定：自动工作泵应在2.25～2.3MPa时启动，备用工作泵应在2.10～2.15MPa时启动，停止压力均为2.50MPa。 4.3.7 事故低油压的整定值 ：事故低油压时整定值应为1.65MPa。 注：没注明验收级别的均为班级验收。 5 检修工艺 5.1 一般注意事项 5.1.1 部件分解前应熟悉图纸，了解结构，并注意做好配合部件的拆装记号。 5.1.2 设备拆卸前应由电气检修人员拆除有关电气接线。 5.1.3 拆卸相同的部件时，应做好记录，分别存放。拆卸与系统相连的部件时，应随时封口，防止杂物落入。 5.1.4 零件用汽油洗净后应晾干，保证各孔口畅通。 5.2 压油罐的检修。 5.2.1 切除压油泵电源，关闭主供油阀，打开排气阀，将油压降至0.5MPa左右。 5.2.2 打开集油槽上的压力油罐排油阀，将压油槽内的油排回集油槽直到不能自流为止；压油罐底部剩余的油，应用油槽下部的排油阀排出。 5.2.3 确认压油槽内无压后拆卸进人孔组合螺丝，打开进人孔。 5.2.4 进入清扫前应用专用盖盖住油罐底部的油管口，以免杂物落入管内。 5.2.5 油罐内表面先用白布清扫，再用白面粘净，并检查内表面漆面情况，如脱落面积过大，应补涂。油罐内不能使用汽油、苯等挥发性有毒溶液。 5.2.6 密封进人孔，封闭前应更换垫圈，组合螺栓均匀用力紧固。 5.2.7 检查处理各管路、阀门，油面计等附件，压力表应拆下进行校验。 5.2.8 各管接头、阀门装复时，结合面应无渗漏。 5.3 集油槽检修 5.3.1 将集油槽的总排油阀打开，排出油槽内的油。 5.3.2 关闭调速系统主回油阀，缓慢打开两接力器前后腔排油阀，利用