壳料检验标准A.docVIP

星河安电子有限公司 壳料检验标准 目的 本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。 适用范围 本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。 3.职责 品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题 4 程序： 4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。 4.2.1 检验条件 4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。 4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s 4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。 4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约 500－550Lux. 4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70% 4.2.2检验标准: 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0） 5..定义 。 5.1.缺陷定义 严重缺陷：（CRITICAL） 不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。 次要缺陷：（MINOR） 不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。 5.2测量面定义: A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。 这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。 B测量面：暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分（如：前壳后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品 C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖或背盖） 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 D测量面：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：面、底壳内面） 5.3点缺陷定义 异色点：壳料表面出现的颜色异于周围的点。 同色点：壳料表面出现的颜色同于周围的点。 5.4塑胶件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 裂纹：漆层表面有裂开现象。 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 划痕：在漆层表面有线状划伤现象 纤毛屑：油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑。 色差：漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异。 5.5注塑件不良缺陷定义 气 泡：由于原料未充分干燥，造成成成型后产品内部有缩孔。 缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶 白：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的白印或凸起。 裂 纹：塑胶件由于环境老化而造成的在产品表面上有裂。 油 渍：在塑料件表面残留的油污。 翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变 毛边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 有感划伤:硬物磨擦而造成产品表面有浓度的划痕(且摸上去有明显的感觉)。 无感划伤：没有深度(且摸上去无感觉)的划痕。 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质 烧 焦：在塑胶件表面出现的局部塑胶焦化发黑或发黄。 泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 5.6.电镀件外观不良定义： 漏镀：偏出规范的非覆镀区域。 电镀毛边：电镀时在高电流密度镀层的过高堆积，过高的电流产生了粗糙（毛边） 气孔？气泡：在表层下，表层中或外表面（完整或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物） 刮伤：表面内或表面上可视的摩损，凹痕或划痕。 斑点：局部的脏污。 色差：与标准样品有颜色上的差异。 光泽度差异：与规定的光泽度存在总体或局部的差异。 5.7.装配组件不良缺陷定义 段差：上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产