油漆防腐作业指导书.docVIP

工程概况 太原第二热电厂五期技改工程油漆，主要由汽轮机间油漆、锅炉间设备与管道油漆、化学水设备与管道油漆、燃油泵房与点火系统管道油漆及制氢站、空压站、除尘器、除灰系统油漆、电器设备架构、仪表管油漆、循环水管道油漆组成。工程工期紧，交叉作业多，故尤须在抓好施工进度的同时，抓好安全文明施工。 执行标准： 2.1《电力建设安全操作规程》（1996版） 2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---91 2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212---91 2.4《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---86 2.5 以及其他甲方提供的技术文件，图纸等。 施工前准备 3.1施工人员准备 项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。 技术员一名，负责施工技术交底、安全措施交底及现场质量控制等工作。 安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。 材料员、司机各一名，本部分操作工人40名。 3.2材料准备 总公司依清单量保证材料的及时供应，主要包括涂料及稀释剂。除锈的刺轮、砂布、棉纱材料员已解决待用。 3.3工具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 角向砂轮机 Ф100 18台 除锈 2 滑轮 1吨 8个 刷漆 3 速插安全带 10米、20米 6条、2条 刷漆 4 棕绳 50米/条 20条 除锈 5 钢丝刷 100个 除锈 6 滚筒刷 500个 刷漆 7 塑料布 300平方 防污染 8 油漆刷 4寸 1000把 刷漆 3.4作业条件 3.4.1所有涂料必须具有出厂合格证或检验报告，施工配合必须经试验确定，不得任意改变。 3.4.2涂料施工前，应将被涂设备、管道、管件、金属结构等表面的灰尘、油污、铁锈、毛刺、焊渣等清理干净，并保持干燥。 3.4.3被涂设备、管道、管件应具备出厂合格证和工序交接证书。试办试涂料施工一般应在设备、管道、管件试压合格后进行。未经试压的大直径钢管卷板管如需涂漆时，应留出焊缝部位及有关标记。 3.4.4施工必须按设计文件的规定进行。 3.4.5涂料及稀释剂等在使用前，施工人员必须熟悉其性能、用途、技术条件等，以及熟悉所使用的工具、机具的性能、用途、技术条件、结构原理、安全事项等。并能正确使用。 3.4.6所需技术资料齐全，施工要求明确。 3.4.7涂料施工的环境温度宜在10---30℃之间，相对湿度在75%以下。环境空气应清洁，无烟尘及水汽。 3.4.8安全防护设施齐全、可靠。 操作工艺 工艺流程为： 制件表面预处理 涂头道底漆 （涂刮腻子 打磨 涂二道底漆） 涂面漆 干燥。 4.1表面预处理 4.1.1表面预处理的目的是提高基体表面的平整程度，增强涂膜与基体金属的结合力以及防止金属的潜在腐蚀。在本工程上主要指去油污、除锈处理过程。 4.1.2除锈采用手工除锈及机械除锈两种方法。 4.1.3除锈除污：用刮刀、锉刀、钢丝刷等将金属表面的锈层、氧化皮、焊渣等刮擦干净，再用砂布打磨一遍。必要时还要用有机溶剂（如：汽油、丙酮或苯等）将浮锈和油污洗净。为提高施工进度，可用电动金刚砂轮或针束除锈器打磨。最后清洗擦干。 4.2涂漆施工 4.2.1涂漆的方法应根据施工的要求、涂料的性能、施工条件、设备和管道的具体情况进行选择。 4.2.2手工涂刷法：涂刷前将涂料搅拌均匀。如发现涂料有结皮或杂质，应用细铜丝网过滤。涂料的黏度可按规定用稀释剂调整。 涂刷垂直表面时，最后一遍应自上向下进行。涂刷水平表面时，最后一遍按光线照射方向进行。 涂刷时从左到右，纵横交错，先难后易，分层进行。毛刷粘漆不宜过多，刷子浸漆部分不应多于毛长的1/3。不得漏刷，力求涂层均匀。 施工中应注意涂膜的厚度和层次，如果施工中为未达到规定的厚度，造成涂膜早期破坏，影响涂层的使用寿命。对于一般性涂料，厚度约为80---100μm。 油刷用完后应立即用溶剂清洗浸泡。 4.2.3喷涂法 采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流与着漆面应垂直。着漆面为平面时，喷嘴与着漆面应相距250---300㎜，着漆面为圆弧时，喷嘴与着漆面应相距400㎜，并成70---80°角。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持10---18m/min;使用的压缩空气压力为0.3----0.5Mpa。 压缩空气喷涂是在压缩空气作用下，涂料从喷枪喷嘴中喷出，被空气雾化成微粒，沉积在被涂件的表面，形成漆膜。喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管及喷枪等。 喷漆时要加入适当的稀释剂，使漆能顺利地喷出为准，但不能过稀。根据设计要求确定喷涂次数，使涂层厚度达到要求。施工前要用水试喷，以调整出气嘴和出漆嘴之间的距离，保持出漆均匀和有一定的着漆面。 4.2.4其他要求： 4.2.4.1底漆或防锈漆一般